第九章压延成型一、概述压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。它与前述的挤出成型、注射成型、模压成型并列为四大聚合物加工方法。压延成型首先用于橡胶的成型加工，包括橡胶的压片、压型、贴胶和擦胶；以后用于塑料和复合材料的成型加工，也可用于造纸和金属加工等行业。二、原料橡胶、热塑性塑料。非晶型热塑性塑料：PVC、ABS、EVA、改性PS结晶型热塑性塑料：PE、PP三、制品薄膜、薄片和人造革，复合薄膜（如Al＋PE＋PET＋纸等复合包装薄膜）的贴合，PVC包装膜，PVC板材、地板等。人造革：以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把粘流态塑料的薄层粘附在增强材料上。PVC、PU人造革。尺寸范围可生产0.05～0.3mm的薄膜以及0.3～1.00mm的薄片。吹塑压延挤出0.050.30.61.00mm薄膜薄片四、工艺特点连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化；产品质量均匀，致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面；制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽；要求塑料必须有较宽的（Tf～Td）。制品形状单一：薄膜（片），人造革。供料必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。第一节压延设备一、压延机的形式压延机形式辊筒数目：三辊、四辊、五辊，橡胶用得最多庞大、硬片辊筒的排列形式：以斜Z型和倒L型应用最广I型L型倒L型Z型斜Z型辊筒数目与塑化质量、压延产量的关系：受压延的次数增加，制品质量提高辊筒数目的增加可以提高转速，生产率提高。二、压延机的基本结构压延辊筒及其加热冷却设备压延机制品的厚度调整机构传动设备及其它辅助机构图9-2四辊压延机1、辊筒辊筒表面有高的光洁度、高的机械强度、加工精度。2、制品厚度调整机构辊距不均匀的调节。横向压力→分离力→弹性弯曲→制品厚度不均匀。制品中间厚两端薄调节压延制品厚度均匀的几种方法：中高度法（凹凸系数法）轴交叉法预应力法3、传动装置电动机和减速装置，调速是无级调速。4、附属设备冷却、金属检测、测厚、刻花、切割、卷绕。第二节压延成型原理一、物料在压延辊筒间隙的压力分布二、物料在压延过程中的压缩和延伸变形三、物料在压延辊筒间隙处的流速分布物料在等速旋转的两个辊筒之间，其流动不是等速前进，而是存在一个与压力分布相应的流动速度分布。理论推导得如下方程：2v+3ABAB(12−2)−2(1−23)x=1v2(1+A2)由上式可知：1、当A=±A1时，vx/v=1，即vx=v，速度分布为直线。2、当−A1<A<A1时，vx/v>1，即vx>v，速度分布呈凸状曲线⎯压延超前现象。3、当A<−A1时，压力梯度为正值，速度分布呈凹状曲线⎯压延滞后现象。在钳住区中心面x轴上A*点（停止点）的速度为零。*4、当−A0<A<A时，靠近中心面处的速度为负值，靠近辊筒表面的速度为正值，存在局部环流⎯物料翻转现象。压延辊筒实际上有速差，使物料在辊筒间的流速分布有所变化，增加了剪切力和剪切变形，有利于物料的塑化混炼。第三节压延成型工艺压延工艺流程：轧花冷却卷绕薄膜或片或切割材制品合成树脂（PVC）混合塑化压延配合剂布、纸贴合轧花冷却卷绕玻璃布人造革供料阶段压延阶段PVC薄膜和人造革压延流程图软膜挤出压延片材挤出压延板材挤出压延一、供料阶段1、混合高速热混合机、低速冷混合机，低速捏合机。2、塑化密炼机，开炼机，挤出机，输送混炼机。（料团）（料片）（料条）（料条）不同的塑化方式，供料方式也不同二、压延阶段挤压延展塑化料金属探测器第一道辊隙压延料片第二道辊隙厚度均匀薄层材料第三道辊隙引离拉伸轧花冷却切边卷绕/切断三、压延操作条件1、辊筒温度和转速一般，大多数塑料容易粘附在高温、高转速的辊筒上，为了压延成型的顺利进行，操作上应控制。温度：T辊3≥T辊4>T辊2>T辊1>Tf转速：V辊3≥V辊4>V辊2>V辊1辊温及各辊的温差，取决于塑料品种、辊速及制品厚度三者关系，对同种塑料：V辊↑，制品薄，则T辊↓。2、辊筒间隙为使制品结构紧密、压延顺利，要求辊筒间距：1−22−33−4h0>h0>h0＝制品厚度辊距愈小，挤压压力愈大，可以赶走物料中的气泡，增大制品密度，有利于塑化传热。两辊间隙