生产与运作战略决策§1生产与运作战略概述一生产与运作战略概念生产运作战略与企业经营战略三生产与运作战略制定的影响因素四生产运作战略的内容§2生产能力及其核定一生产能力的概念二影响生产能力的因素1固定资产的数量●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算●生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积2固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f一班制：f=8h(2008)两班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间：●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数＝××●生产面积有效工作时间＝制度工作时间三生产能力的种类生产能力的计量单位生产能力的计量单位代表产品法例：3假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品假定产品例：生产能力的核算①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组②设备组生产能力计算M:设备组生产能力F:计划期有效工作时间S:设备组设备数量t:产品的时间定额q:产品的产量定额2工段（车间）生产能力的核算①生产能力取决于设备组工段（车间）生产能力以大多数设备组的能力或以主要设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）M:生产面积生产能力F制:计划期制度工时(h)A:生产面积(m2)a:单位产品占用生产面积(m2/台)t:单位产品占用时间(h/台)q:单位时间、单位面积的产量定额3企业生产能力确定①基本生产部门之间的能力平衡②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡六生产任务与生产能力的平衡七合理利用和提高生产能力的途径§3生产与运作类型一生产类型的划分标志三种不同生产类型的生产管理特点二生产类型划分步骤与方法1企业生产类型的确定步骤①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产类型③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型确定基本生产车间生产类型④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型工作地生产类型大量系数法（工作地负荷系数法）：i工序大量系数：i工序单件工时：该工作地平均生产节拍：工作地全年有效工作时间：工件年产量：全年制度工作时间：工作地设备利用系数一般取0.9～0.98产量法概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）来确定生产类型注：不同行业划分方法不同机床生产厂生产类型划分数据三不同生产类型的生产组织管理特征分析1连续（流程性）生产类型的生产管理特征①保证原料、动力不间断地连续供应②加强设备维修保养工作③对生产过程实行监控④生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格⑤尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存⑥避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力四服务业运作类型的划分及其特点§4生产与运作组织方式选择A2对象专业化形式（1）顺序移动方式概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示意图如下：生产周期计算公式：n——批量m——工序数ti——i工序单件工时T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。计算公式：——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时t较小：比相邻工序单件