金属(jīnshǔ)塑性加工的摩擦与润滑金属塑性成形中的材料表面(biǎomiàn)形貌（1）按产生摩擦的部位(外)摩擦：发生在金属和工具(gōngjù)相接触面间，阻碍金属自由流动的摩擦。内摩擦：变形金属内晶界面上或晶内滑移面上产生的摩擦。（2）按摩擦的运动状态(zhuàngtài)——静摩擦和动摩擦（3）按摩擦的运动形式——滚动摩擦和滑动摩擦（4）按摩擦副的材质——各种金属材料之间、非金属材料之间以及各种金属材料与非金属材料、金属材料与弹性材料之间的摩擦等。§4.2金属塑性加工时摩擦的特点(tèdiǎn)及作用外摩擦在压力(yālì)加工中的作用摩擦(mócā)的利用§4.3塑性加工(jiāgōng)中摩擦的分类及机理外摩擦的分类(fēnlèi)及机理2．流体摩擦金属与工具(gōngjù)表面之间的润滑层较厚，两摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内部分子之间。流体(liútǐ)摩擦的特点3．边界摩擦坯料与工具(gōngjù)之间被一层厚度约为0.1μm的极薄润滑油膜分开时的摩擦状态，介于干摩擦与流体摩擦之间。4．混合摩擦在摩擦表面上同时存在(cúnzài)着流体摩擦、边界摩擦和干摩擦的混合状态下的摩擦。表面凸凹学说分子吸附说粘着(zhānzhe)理论摩擦是由于接触面上的凹凸形状引起的。当凹凸不平的两个表面相互(xiānghù)接触时，产生机械咬合，此时摩擦力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。摩擦产生的原因是由于接触面上分子之间的相互吸引的结果。物体表面越光滑，实际(shíjì)接触面积就越大，接触面间的距离也就越小，分子吸引力就越强，因此，滑动摩擦力也就越大。当两个表面接触时，接触面上某些接触点处压力很大，以致发生(fāshēng)粘着或焊合，当两表面产生相对运动时，粘着点即被切断而产生滑移，摩擦过程就是粘着、切断与滑移交替进行的过程，摩擦力是切断金属粘着所需要的切断力。塑性加工时接触(jiēchù)表面摩擦力的计算当接触表面没有相对滑动(huádòng)，完全处于粘合状态时，摩擦切应力（）等于变形金属流动时的临界切应力k，即：认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位(dānwèi)摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为：§4.4摩擦系数及其影响(yǐngxiǎng)因素金属(jīnshǔ)的种类和化学成分一般说，随着合金(héjīn)元素的增加，摩擦系数下降。对于黑色金属，随着碳的质量分数的增加，摩擦系数有所下降。工具材料及其表面(biǎomiàn)状态单位压力较小时，摩擦系数与正压力无关(wúguān)，保持不变；单位压力增大到一定值后，摩擦系数随其增大而上升，最终趋于稳定。变形(biànxíng)温度较低时，摩擦系数随变形(biànxíng)温度升高而增大，到某一温度，达最大值，此后，随变形(biànxíng)温度继续升高而降低。纯Al润滑剂§4.5测定(cèdìng)摩擦系数的方法夹钳(jiāqián)轧制法夹钳(jiāqián)轧制法夹钳(jiāqián)轧制法夹钳(jiāqián)轧制法圆环镦粗法圆环镦粗法塑性加工(jiāgōng)常用摩擦系数磷化处理后冷锻时的摩擦系数拉深时的摩擦系数热挤压时的摩擦系数热轧(rèzhá)时的摩擦系数拉拔(lābá)时的摩擦系数§4.6塑性加工的工艺(gōngyì)润滑流体力学(liútǐlìxué)原理吸附(xīfù)机制在铁表面上硬脂酸组成的边界润滑膜润滑剂的物理(wùlǐ)性能指标润滑剂的化学(huàxué)性能指标三、润滑剂的选择(xuǎnzé)2．常用的润滑剂液体润滑剂：矿物油、动植物油、乳液、有机化合物液等固体润滑剂：石墨、二硫化钼、肥皂、云母等液-固型润滑剂：石墨乳液、二硫化钼油剂等熔体(rónɡtǐ)润滑剂：玻璃挤压筒四.润滑剂中的添加剂润滑油中的添加剂，一般应易溶于机油(jīyóu)，热稳定性要好，且应具有良好的物理化学性能。常用的添加剂有油性剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂等。表4-7润滑油中常用(chánꞬyònꞬ)的添加剂及其添加量1．流体(liútǐ)润滑2．表面处理（1）表面磷化处理（2）表面氧化处理（3）表面镀层/感谢您的观看(guānkàn)。内容(nèiróng)总结