RH钢水精炼技术的现状与发展前景徐国群前言RH精炼技术的开发与应用(宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海201900)1现代钢铁工业的发展，对钢质量要求日益严格，对纯净钢的需求量日益增多，市场的竞争又对提高炼钢生产率、降低钢的成本提出了新的挑战，而传统的炼钢设备和工艺难以满足要求，因而，钢水炉外精炼处理技术得以迅速发展。RH法是众多炉外精炼法中最重要的一种，它具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等一系列优点，在炼钢生产中获得了广泛应用。到目前为止，RH的主要功能已经由原来单一的脱气设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能炉外精炼设备，而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性，是现代化钢厂中一种重要的炉外处理装2RH法是由原西德鲁尔钢铁公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司(Heraeus)于1959年联合研制成功的⋯1，故称RH法，也叫真空循环脱气法。当时应用RH的主要目的是对钢水脱氢，防止钢中白点的产生，因此，RH处理仅限于大型锻件用钢、厚板钢、硅钢、轴承钢等对气体有较严格要求的钢种，应用范围很有限。20世纪80年代，随着汽车工业对钢水质量的要求日益严格，RH技术得到迅速发展。这一时期RH技术发展的主要特点如下：(1)优化RH工艺、设备参数，扩大处理能力；(2)开发多功能的RH精炼工艺和装备；(3)开发RH钢水热补偿和升温技术；(4)完善RH处理工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水真空处理比例。采用RH工艺能够达到以下效果：(1)脱氢。经循环处理后，脱氧钢可脱w(H)约65％，未脱氧钢可脱W(H)70％；使钢中的W(H)降到2×10．6以下。统计操作记录后发现，最终氢含量近似地与处理时间成直线关系，因此，如果适当延长循环时间，氢含量还可以进一步降低。(2)脱氧。循环处理时，碳有一定的脱氧作用，特别是当原始氧含量较高，如处理未脱氧的钢，这种作用就更明显。实测发现，处理过程中的脱碳量和溶解氧的降低量之比约为3：4，这表明钢中溶解氧的脱除，主要是依靠真空下碳的脱氧作用；用RH法处理未脱氧的超低碳钢，w(o)可由(200～500)×10’6降到(80～300)X10一，处理各种含碳量的镇静钢，氧含量可由(60--250)x10-6降到(20--60)x(3)去氮。与其他各种真空脱气法一样，RH法的脱氮量也是不大的。当钢中原始含氮量较低时，如w10一，处理前后氮含量几乎没有变化。当w(N)>10010-6时，脱氮率一般只有10％--20％。(4)脱气钢的质量高。真空循环脱气法处理的钢种范围很广，包括锻造用钢、高强钢、各种碳素和合金结一112—要介绍了RH精炼和RH多功能精炼技术的应用和发展，分析了RH、RH—OB、RH—KTB、RH—MFB、RH—PB、RH—PTB、MESID等技术的工艺特点，并对这些技术的冶金功能进行了对比。关键词炉外精炼；RH；RH—OB；RH—KTB；RH—MFB；RH—PB；RH—PTB；MESID置。(N)<50摘10-6。XxRH吹氧脱碳及相关技术的发展与现状式中：￡——时间，rain；V——钢水的体积，m3；构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢、电工钢、深冲钢等。钢液经处理后可提高纯净度，使纵向和横向机械性能均匀，提高延伸率、断面收缩率和冲击韧性。对于一些要求热处理的钢种，脱气处理后一般可缩短热处理时间。(5)经济效果好。采用RH工艺后，可以缩短生产周期，提高收得率，节约脱氧剂及合金元素，改善钢质量，而且脱气处理后一般可缩短热处理时间，获得较好的经济效果。具体的经济效果，可根据不同的钢种，按实际情况逐项算出。实践证明，真空脱气不会增加每吨钢的生产成本，对于一些钢种还会明显地降低成本。RH工艺能够准确控制和迅速达到预先规定的冶金目标(这对连续浇铸来说必不可少)，温度损失小，故在超低碳深冲钢的生产方面发挥着极为重要的作用。至上世纪90年代中期，RH真空精炼处理水平和配套技术已达到相当完善和成熟，容量从几十吨至340吨，有130余套设备投入使用【zJ，韩国浦项、日本新日铁、德国蒂森克虏伯等国外钢铁公司都采用了RH装置。日本在RH技术日趋完善的过程中作出了重要贡献。1963年日本引进RH真空精炼技术后，在脱氢的基础上又开发了脱碳、脱氧、吹氧升温、喷粉脱硫和成分控制等功能，使改进后的RH法能进行多种冶金操作，更好地满足增加处理钢种、提高钢材质量的要求。1965年，我国大冶钢厂从原西德引进了70tRH装置【3I，循环式真空脱气处理的优势逐渐得到认识，武钢、宝钢、攀钢等多个钢铁企业也相继采用了该项技术，至2002年，我国RH装置台数及处理能力见表1【4’5RH精炼技术的发展方向是多功能化，除脱气功能外。还增加了真空脱碳、脱硫、成分微调