天然气脱硫工艺介绍(1)工程中常用得天然气脱硫方法天然气脱硫得方法有很多种,习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂得脱硫方法称为湿法脱硫,采用固体做脱硫剂得脱硫方法称为干法脱硫。一般得湿法脱硫有化学溶剂法(如醇胺法）、物理溶剂法(如Ｓeｌexol法、Flｏur法)、化学－物理溶剂法（如砜胺法)与直接转化法(如矾法、铁法)。常见得干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法与低温分离法等。(２)天然气脱硫方法选用原则天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都就是天然气脱硫工艺得选择依据。目前,根据国内外工业实践得经验,天然气脱硫脱碳工艺得选择原则可参考以下内容。=１\*GＢ3①原料气中含硫量高，处理量大,硫碳比高需要选择性吸收Ｈ2S同时脱除相当量得ＣO２,原料气压力低，净化气H2S要求严格等条件下,可选择醇胺法作为脱酸工艺。=2\*ＧＢ3②原料气中含有超量得有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。此外,H2S分压高得原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。=3\*GB3③H2S含量较低得原料气中，潜硫量在０、２t/ｄ～5t／d时可考虑直接转化法,潜硫量低于0、2t/d得可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。实践中，往往在选择基本工艺方案之后,根据具体情况进行技术经济比较,最终确定天然气得脱硫脱碳方法。图１与图2分别表示了原料气中酸气分压与出口气质量指标对脱硫方案选择得影响。图1脱硫方案选择与酸气分压得关系图2脱硫方案选择与进、出口气质量指标得关系(3）低含硫量天然气脱硫方案某项目天然气组分与参数如下:表１原料气组分表序号名称组分备注1N2０、００１222CＯ2０、０1２13H2S0、０0０1４C1０、7223６３4775C20、１42１２1２5６C３０、06867i-Ｃ40、012６８n-Ｃ４0、0239i－C５０、0０6４310ｎ-C50、０0５231１Ｃ60、002０５12Ｃ７０、00108１3Ｃ8+0、０0０945273１4H2O０、00216１５合计１、００0表2原料气工艺参数表序号名称单位前期中期后期１操作压力psiｇ125０1250１2502操作温度℉9611０1103气源流量MMSCFD1０５、１9、54气源密度(操作条件)ｌb/ｆt36、956、5886、７37５出口气含硫量pｐmｖ不大于4由表可知，本工程得特点就是含硫量低，处理量不大,出口气要求较严格。可用得几种脱硫工艺方案如下：＝1＼*GＢ３①干法脱硫——固定床吸附法氧化铁固体脱硫就是典型得干法脱硫工艺,处理原料气中得H2S含量一般在10ppｍ到1％之间。工艺流程图如图3。原料气首先进行过滤分离，除去固体杂质与游离水后，进入脱硫装置固体脱硫塔进行吸附脱除气体中含有得H2S,其余塔进行更换脱硫剂工作。脱硫后得净化气经过滤分离,除去化学反应产生得水与气流带出得脱硫剂杂质后输出。氧化铁固体脱硫工艺所需要得主要设备见表３，常见脱硫装置见图４。图３氧化铁固体脱硫工艺流程表３氧化铁固体脱硫主要设备序号名称单位数量1过滤分离器台12脱硫塔座23粉尘过滤器台１图4氧化铁固体脱硫装置=２\*ＧB３②湿法脱硫——醇胺法醇胺法就是典型得湿法脱硫工艺,也就是目前最常用得天然气脱硫脱碳得方法。醇胺法以可逆反应为基础,弱碱性溶剂为吸收剂,最常用得脱硫剂有ＭＤEA、DＥA与MEA及它们得混合溶剂。本方案可选用目前国际广泛采用得醇胺－甲基二乙醇胺(MDＥA）作为脱硫溶剂。工艺流程见图5。图5醇胺法脱硫工艺流程简图原料气经进口分离器除去游离液体与携带得固体杂质后进入吸收塔得底部与醇胺溶液接触,脱除酸性组分。饱与得湿净化气经分离脱水后进入ＮGL回收单元或LNG生产装置,或作为商品气或管输。吸收塔底部流出得富液进入脱硫剂再生循环单元,脱除溶液中得酸性气体,增压后进入吸收塔循环利用。有时,贫液在换热与增压之后也经过一个过滤器滤除其中杂质。从富液中汽提出来得酸性组分在与冷凝后得水分离之后,根据其组成与流量,或去硫磺回收装置,或压缩回注地层，或处理后去火炬系统。醇胺法脱硫工艺主要设备见表４,常见脱硫装置见图6。表４醇胺法脱硫主要设备序号名称单位数量１吸收塔座１2再生塔座13粉尘过滤器台14重沸器台15富液闪蒸罐座１6贫富液换热器台17溶液冷却器台18酸气冷却器台19入口过滤分离器台1１０净化气分离器台１11酸气分离器台11２贫液缓冲罐座１13溶液循环泵台２14贫液泵台215贫液提升泵台216回流泵台2１7ＭDEA补充泵台2图6醇胺法脱硫装置＝３\*GB３③湿法脱硫——Shelｌ-Ｐaｑｕes(谢尔－帕克)工艺谢尔－帕克工艺就是采用生物技术脱硫得湿法脱硫工艺,操作弹性