全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集影响＃1脱硫（LIFAC）效率的因素分析浙江钱清发电有限责任公司金森摘要：本文通过浙江钱清发电有限责任公司＃1脱硫（LIFAC）系统运行四年多来的一些实际情况，结合试验数据和理论知识，对影响浙江钱清发电有限责任公司＃1脱硫（LIFAC）系统脱硫率的因素进行分析，简单介绍一些解决处理的方法，为运行提供经验。1、＃1脱硫系统（LIFAC）工艺简述浙江钱清发电有限责任公司的#1脱硫系(LIFAC)的技术和绝大部分设备为从芬兰FORTUM公司进口的，炉内喷钙和尾部增湿作为一种常见的半干法脱硫工艺而被广泛地应用。LIFAC脱硫技术是芬兰的FORTUM公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的。该技术是将石灰石粉在锅炉的900-13000C部位喷入，起到部分固硫作用。在尾部烟道的适当部位装置增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2，进一步吸收二氧化硫，提高脱硫效率。LIFAC工艺主要包括两步：1）向高温炉膛喷射石灰石粉；2）炉后活化器中用水增湿活化。工艺流程见图1-1、1-2所示。第一步，将磨细到325目左右的石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为900-13000C的区域，CaCO3立即分解并与烟气中SO21全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集和少量SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。炉内喷钙的脱硫率约为25%-35%，投资占整个脱硫系统投资的10%左右。第二步，在安装于锅炉与电除尘器之间的增湿活化器中完成，在活化器内，炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH)2，SO2与生成的新鲜Ca(OH)2快速反应生成亚硫酸钙，然后又部分地被氧化为硫酸钙。由于SO2脱除过程生成新的固体颗粒，加上灰渣再循环，使ESP的入口粉尘浓度大增。为保证ESP的出口含尘量达标，往往需要采取一些措施，如增加1～2个电场簇。为避免烟气在ESP和烟囱中结露腐蚀，常需在活化器与ESP之间对烟气再加热。活化器是整个脱硫系统的心脏，烟气经过加水增湿活化，可使系统的总脱硫率达到75%以上。加水增湿活化部分的投资约占整个系统投资的85%。以上几步可以分步实施，每增加一步，则投资和脱硫效率相应增加。分步实施可以在原有装置上进行，不需要换原有设备，这可使用户在计划自己的投资和满足今后更趋严格的排放标准方面有更大的灵活性。2全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集图1-1LIFAC工艺流程图图1-2LIFAC工艺流程总图（立面）LIFAC工艺自1986年在芬兰3MW机组上进行中试以来，已在芬兰、加拿大、俄罗斯、美国和中国的10多台45-300MW机组上应用，中国南京下关电厂2台125MW机组于1998年投运，我公司的LIFAC脱硫装置也于2000年投运。2、＃1脱硫系统（LIFAC）工艺设计主要技术参数锅炉容量420t/h负荷范围50％－100％MCR燃用煤耗用量60.06t/h喷射到炉膛的石灰石粉用量4.31-5.75t/h(设计煤种粒径分布80%<40μm燃用煤含S1.06(0.9-1.2)wt-%时为5.08)CaCO3纯度>92%钙/硫摩尔比≤2.35mol/mol活化器的增湿用水最大颗粒0.5mm空气预热器后部的烟气（无LIFAC烟气脱硫系统）3全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集设计流量（湿）550000Nm3/h2500mg/Nm3(设计)温度163℃SO2含量（干烟O2＝6％）从活化器出口至电除尘器的烟气（无加热空气）流量（湿）633000Nm3/h温度55℃活化器的压降1200Pa脱硫率>65%加热后烟温75(最低70)℃3、影响＃1脱硫系统（LIFAC）效率的因素＃1脱硫系统从2000年2月运行至今已经4年半，期间由于各方面原因，＃1脱硫系统存在许多问题，这些问题一直制约着＃1脱硫系统效率的提高，我们也针对这些问题提出了相应的改进措施，希望通过努力，提高＃1脱硫系统的效率。以下通列举部分影响＃1脱硫系统（LIFAC）效率的因素，从而在半干法脱硫运行中得到借鉴。3.1石灰石粉细度、纯度的影响石灰石颗粒的粒径越小，其比表面越大，对气固反应越有利，脱硫率也越高。但当粒径很小时，由于CaO内部细孔被脱硫产物CaSO4堵塞，脱硫反应有所降低。试验粒径较大，因此从表中可以看出脱硫率随粒径减小有所增加。在相同Ca/S情况下，石灰石粒径对脱硫率的影响很大。如图3-1所示，在Ca/S为2.0情况下，80%通过小于40?m的脱硫率约为20%，而100%通过小于40?m的脱硫率约为26%。可见，降低石灰粒径可以提高脱硫率。4全国电力行业脱硫脱硝技术协