传动装置总图2.设计要求：选择电动机类型和规格；设计减速器和开式齿轮传动；选择联轴类型和型号；绘制减速器装配图和零件图；编写设计说明书。3.已知条件输送机主轴功率P＝4Kw，输送机主轴转速n＝110r/min；输送机效率ηf＝，齿轮搅油效率ηf＝；工作情况单向转速，连续工作，工作平稳；机械公用输送散装物料，如砂、灰、谷物、煤粉等；运动要求输送机主轴转速误差不超过；使用寿命5年，每年300天，每天8小时；检修周期半年小修；两年大修；生产批量中批生产；生产厂型中小型械制造厂。项目内容及计算说明：计算结果：一、电动机的选择：1）输送机主轴效率功率：Kw2）输送机主轴转速：r/min3）传动装置总效率：①选取弹性柱销联轴器效率：刚性联轴器效率：圆柱齿轮效率：轴承效率：滚筒效率：②总效率：=4）电动机输出功率：Kw取为11Kw选择电动机型号为:Y132M-4型三相异步电动机,同步转速r/min，异步转速r/min。二、分配传动比：1.估算传动装置的总传动比：：试分配传动比：第一级齿轮传动：第二级齿轮传动：则：三、传动装置的运动和动力参数计算：1.计算各轴转速：r/minr/minr/minr/min2.计算各轴输入功率：KwKwKw计算各轴输入转矩：NmNmNmNm将上述结果列于表中：轴号转速功率转矩1r/minKwNm2r/minKwNm3r/minKwNm4r/minKwNm四、传动零件的设计计算：（一）斜齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算：1.选择齿轮的材料：小齿轮选用40Cr表面淬火大齿轮选用表面淬火许用接触应力［］由式［］=确定齿轮精度等级，按估计齿宽中点分度圆上的圆周速度m/s。查表取：小轮大端分度圆由式：计算：齿宽系数按齿轮相对轴承为非对称布置：小轮齿数在推荐值中选：大轮齿数齿数比传动比误差在范围内，小轮转矩载荷系数使用系数查表得：动载荷系数查得：齿向载荷分布系数齿间载荷分布系数由推荐值载荷系数的初值弹性系数查表得：节点影响系数查表得：许用接触应力接触疲劳极限接触寿命系数应力循环次数由式：则：查表得，（不允许有点蚀）硬化系数查表得：接触安全系数查表得：则：故：的值为：齿轮模数圆整：小轮分度圆直径为：大轮分度圆直径标准中心矩：齿宽大轮齿宽小轮齿宽3.齿根弯曲疲劳强度校核计算：由式齿形系数查表得：小轮大轮应力修正系数查表得:小轮大轮重合度系数由式许用弯曲应力弯曲疲劳极限应力查表得：弯曲寿命系数查表得：尺寸系数查表得：安全系数查表得：则：所以：4.齿轮的其他基本几何参数与结构图模数齿数，压力角齿顶高系数顶隙系数传动比分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径cos齿距齿厚、槽宽顶隙中心距齿宽（二）直齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算：1.选择齿轮的材料：查表：小齿轮选用40Cr调质小齿轮选用调质2.按齿面接触疲劳强度设计计算：确定齿轮精度等级，按，估取圆周速度m/s。查表取：小轮大端分度圆直径由式：计算：齿宽系数按齿轮相对轴承非对称布置，取：小轮齿数在推荐值中选：大轮齿数齿数比传动比误差误差在范围内：小轮转矩载荷系数使用系数查表得：动载荷系数值查得：齿向载荷分布系数查表：齿向载荷分布系数由及式取：载荷系数的初值弹性系数查表得：节点影响系数（查表得：重合度系数（）查表得：许用接触应力接触疲劳极限应力应力循环次数则：查表得接触寿命系数（不允许有点蚀）:硬化系数查表得：接触强度安全系数按一般可靠度查取：故：的值为：齿轮模数圆整：小轮分度圆直径的值为：大轮分度圆直径中心距齿宽mm大轮齿宽小轮齿宽3.齿根弯曲疲劳强度校核计算：由式齿形系数查表得：小轮大轮应力修正系数查表得:小轮大轮许用弯曲应力弯曲疲劳极限应力查表得：弯曲寿命系数查表得：尺寸系数查表得：安全系数查表得：则：所以：4.齿轮的其他基本几何参数与结构图1）基本几何尺寸计算：模数齿数，压力角齿顶高系数顶隙系数传动比分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径cos齿距齿厚、槽宽基圆齿距cos法向齿距顶隙中心距齿宽五、轴的结构设计及强度计算：（一）输入轴的结构设计和强度计算：1.计算作用在齿轮上的力：转矩：圆周力：径向力：2.初步估算轴的直径：选取45号钢作为轴的材料，调质处