电泳线清洗及投槽工艺目的电泳涂装线、电泳槽及相关设备如：主槽、冲洗槽、过滤器、管线等系统，包括阳极系统及超滤系统，经反复溶剂清洗，冲洗及喷洗除去所有的脏物（油、杂质、焊渣、砂子）。通过清洗消除来自电泳系统的所有污染源，为电泳涂装提供干净的环境。预清洗要求清洗材料a．清洗剂溶剂1溶剂2b．自来水自来水须适用于清洗，自来水管线必须能到达电泳槽、备用槽、UF冲洗槽及其它所有子系统槽，所有的软管需装有压力喷嘴以便冲洗槽壁及槽底。c．去离子水（DI水）去离子水供应系统清洗：投槽前开始运行，并保证去离子水干净无污物。从去离子水供应处到出口均须进行冲洗并进行质量检测，保证电导率<10μS/cm，并完成基本分析。用经检测的去离子水配一个五升电泳槽，进行缩孔检验。去离子水须适用于清洗，去离子水用软管及输送管必须能到达电泳槽及所有的子系统，所有软管必须装有压力喷嘴用于冲洗槽子。所需配套设施污水处理设施污水处理设备须在清洗及投槽之前开始运行。b．压缩空气所有安装空气驱动泵的地方均需压缩空气，空气需除油。c．通风设施在清洗过程中必须保证良好的通风及换气。d．UF芯及阳极罩所有UF芯及阳极罩必须在化学清洗完成后安装。在清洗和投槽前冷却系统必须进行48h运行检测，系统温度应控制在±1℃。设备及备件2寸塑料软管，约200尺。固定夹易损件i．过滤器垫圈ii．泵部件、密封圈、隔膜d．过滤介质过滤袋需在清洗前安装，从第一部清洗开始，所有的电泳过滤器须安装100μm过滤袋。另外在生产现场准备100μm的和10μm的过滤袋供清洗和投槽用。现场还需备有吸油滤袋。滤袋型号如下：（具体数量见附表）100μm–––清洗时安装25μm–––更换用10μm–––生产时喷淋区用设备需求软管及减压阀直径2寸、200尺长安全固定用物开盖工具固定软管的绳子及钩子塑料桶压力喷嘴扫帚软棉布真空吸尘器PH试纸安全设备安全眼镜面罩耐化学品的手套、长靴防毒面具急救箱预处理及电泳区，眼部冲洗水龙头及淋浴安全帽质量控制/实验室涂装设备（缩孔实验）1．实验室用整流器400V、10A直流电源220-240V交流电2．电泳质量控制材料实验室用DI水树脂乳液颜料浆磷化板4″×6″或4″×12″DI水喷淋不锈钢阳极塑料容器电泳钩子温度计小搅拌一套烘箱（25℃±3℃，循环型）PH拭纸塑料桶10升/5升各5个塑料杯500ml/1000ml各4个清洗溶剂MIBK和PA接线板电泳系统、清洗和投槽工艺电泳清洗需溶剂12000-3000kg溶剂2500-1000kg清洗工艺系统运行及检测电泳槽、冲洗区及外围用真空吸尘器、扫帚进行干清洗自来水高压冲洗槽壁用溶剂1擦拭去离子循环进行功能实验加酸和溶剂到DI水中循环DI水冲洗循环DI水喷淋质量检测–––喷淋水进行电泳漆配套试验如不合格，重复步骤6。油漆加料系统封闭循环乳液/色浆加料，建立到电泳槽及色浆加料封闭循环循环必须保证一个恒定的流速封闭循环在加入化学品之前必须试漏阳极槽建立封闭循环安装临时软管在阳极进液管和回收管之间，保证封闭循环电泳线的检查和清洗步骤一时间：5天所有安装完成立刻进行干清洗（物理清洗）1.干清洗所有的电泳管线包括文丘里管、喷淋管、电泳前槽后平台、电泳烘道用扫帚和吸尘器清扫。检查清洁度及内衬2．高压清洗用安装喷嘴的软管清洗槽子、管道、喷淋区等。用“C”连接冲洗管道、喷射管、过滤泵等，泵必须从出口到进口进行冲洗。3．在试漏及溶剂清洗电泳线之前安装100μm过滤袋，在试漏试验完成后，排空槽子冲洗所有槽壁、槽底、管路，然后用溶剂擦洗，检查滤袋。溶剂清洗步骤二时间：一周封闭循环系统，加载溶剂1和溶剂2并循环。在加入水之前所有电泳系统过滤器须装上100μm滤袋。A）电泳槽保证电泳槽所有的排放阀及转移阀均关闭，使电泳槽DI水位达到最低工作液面，加1400kg溶剂1和280kg溶剂2，通过前端循环泵循环，加入去离子水达到正常液位，然后通过所有的循环泵循环。通过UF系统旁管循环循环3天，连续检查泄漏及运行情况连接主槽和乳液、灰浆及添加剂加料系统进行封闭循环每3h开关一次阀门最后将清洗溶剂转移到UF浸槽及DI水浸槽B）UF浸洗槽和喷淋贮槽保证所有的排放阀、转移阀处于关闭状态。将清洗液由