钻机操作规程1、交接班工作1.1、必须在机械工作地点进行对职交接。1.2、交班人员向接班人员传达上级指示，详细介绍当班的机械运转状态，有无设备隐患，说明下班应注意的事项。1.3、在交接检查发现问题时要立即处理，如本身不能处理时要及地汇报，绝不允许迁就作业。1.4、交接检查后共同试运转，详细填写交接班记录。1.5、由于交待不清或问题未向接班人交待，擅自离开工作岗所发生的问题，由交班人员负责。1.6、由于接班人检查不周，疏然职责所发生的问题，由接班人员负责。1.7、接班人不到交班人不准擅自离开工作岗位，并应向上级请示汇报。2、钻机的维护和安全技术2.1、机械电器部分的检查和维护2.1.1、机械部分的检查和维护①紧固件牢固可靠，整齐。②连接件无断裂。③油嘴齐全，润滑部位不缺油，注油及时，不漏油，不滴油，要定时，定量，定点，定质，定人注油，定期换油，保持油路畅通。④动配合的零件间隙，必须符合规定的技术要求，不得有卡住或不能转动。⑤静配合的零部件，必须稳固可靠，不得有松动现象。⑥检查回转变速箱和电机连接件，回转变速箱和立架滑道的连接件是否转动，油腔滑调否低于固定位置。⑦加压提升系统：检查封闭链条是否牢固，固定位置是否松动，加压上下极限位置是否正确。⑧行走：检查履带板销轴有无脱出，电磁制动器动作是否可靠。2.1.2、电器部分的检查和维护①检查各电机是否过热。②熔断器的保险丝不否合格。③接触器触头是否有粘连现象。④连接螺丝是否松动。2.2、安全技术措施2.2.1、开机前要发现信号通知机上其它人员。2.2.2、钻机行走和停放时履带距采场边缘最小不得小于3米。2.2.3、当钻具在孔内时，严禁反转，否则会造成钻杆和钻头脱落，掉入孔内。2.2.4、钻孔时必须注意，先向孔底供风，再开动回转，然后加压送进，以减小回转起动力矩，并避免岩渣将钻头风眼堵死。2.2.5、为保证孔口稳定，开口时必须注意，缓缦送进，如果孔口塌帮，则可用加套管，加黄泥维护。2.2.6、钻具振动厉害时，应减慢送时速度，或暂停加压。2.2.7、因事故中途停风、停钻时，应立即将钻具提高到最高位置，以免卡钻或孔底有水或泥浆堵住风眼。2.2.8、一个钻杆或一个孔钻完以后，应继续向孔通一会压气，待孔底的岩渣排净后，方可提升或接杆。2.2.9、接杆时，要注意回转和提升或自重下放的相互配合，以免损坏钻机，如果钻杆丝扣松应先加钻杆垫拧紧。2.2.10、在倒下钻杆时，必须注意拧开除尘系统的连接风管。2.2.11、在采用湿式和混合式除尘器除尘时，要注意风水的配合，启动时要先给风后给予水，关闭时先停风后停水。3、操作3.1、准备3.1.1、首先必须了解各部结构、性能和动作原理。3.1.2、检查各电气控制手柄、按纽都应在停止位置。3.1.3、涨紧好钢丝绳。3.1.4、检查各处紧固螺栓是否拧紧。3.1.5、各润滑点按规定注入润滑油。3.1.6、连接电源，检查电机的转向是否正确。3.2、供风3.2.1、接上采场高压电源以后，合上G2高压隔离开关，给变压器送电。3.2.2、合上1——7K自动空气开关和空气开关，给钻机各机具、电器、控制线路供电。3.3、移车对孔位3.3.1、将ILW主令开关转到“行走”位置后方可进行行走，移孔位和立钻回转动作。A、立钻架钻架立起按操作台上的3A按纽，落下按3A2，钻机选好角度后，应用角度板连接牢固，并把风管连接好。倒下钻架前应先拆除连接风管和角度板。B、移车对位在地面使用行走控制盘进行操纵，钻机连续前进按IAT。钻机边疆后退接2AT。钻机点动行走，前进按1A1，2A1，1A2。钻机转弯可根据转弯要求，按点动前进，点动后退中的一个即可以实现左右转弯。为了不致损坏履带架，最好一边点动前进，一边点动后退来实现转弯。3.4、空压机的启动和运转3.4.1、开车前的准备A、检查压缩机和电机的重要组件是否坚固牢靠，并清除机组附近的一切无关物件。B、检查油箱中的油面高度，是否在规定范围内，油面的最高位置不得高于油尺的接头孔，最低位置不得低于视油孔。空压机的润滑最好采用锭子油（SYB1206——56）也可采用22#和30#汽轮机油（SYB1201——60）。C、空压机的油冷却器，油过滤器都加满油，在机内应加入30公斤油（油减荷线加入）。D、打开底架下部1/4″排水栓，放出积聚在下部的水份，待有油放出后即行关闭。E、盘车数转，有无卡往等异常现象。F、按下机棚净化按纽9A，使风机向机棚供气。3.4.2、开车A、合上空压机起动柜中82K，9ZK的空气开关，开关板上“电源”信号灯亮。B、启动冷却风扇。C、按下空压机起动按纽，电动机起动。D、电动机起动完毕，运转指示灯亮