IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000程序文件范例文件名称：SPC控制程序生效日期：2022-04-25文件编号：页数1/7生效版本：C0文件制修订记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次12013-03-01-新制订A022022-04-252022/4/25新版全面升级C0核准审核制订IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000程序文件范例文件名称：SPC控制程序生效日期：2022-04-25文件编号：页数2/7生效版本：C01.0目的：规范统计制程管制SPC运作，以确保各项管制能有效实施，预防重大质量异常的发生。2.0范围：适用于本公司所有制程，包含成品、半成品、设备。3.0职责：3.1品质部：主导全厂SPC的推行和运作，提供必要的技术支持和培训，和工程部一起选择管制项目，决定管制标准，监督生产单位的品质状况，协助生产单位分析解决问题，验证改善效果。4.0定义：4.1SPC：统计制程管制,是一种借助数理统计方法对制程品质状况进行管控的工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈资讯及时发现系统性因素出现的征兆并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。4.2关键管制特性:有关产品的要求(尺寸、性能测试)或制程参数具有特别的重要性之管制特性,在控制计划&FMEA中以『★』标示,5.0作业内容:5.1实施SPC的两个阶段5.1.1分析阶段：分析阶段的主要目的在于：（1）.了解制程现状；（2）.使制程处于稳定状态；（3）.使制程能力足够。分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备，生产准备完成后就可以进行生产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。然后可以用生产过程收集的资料计算控制界限，作成分析用管制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于稳定状态以及过程IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000程序文件范例文件名称：SPC控制程序生效日期：2022-04-25文件编号：页数3/7生效版本：C0能力是否足够。如果任何一个不能满足则必须寻找原因进行改进，重新进行生产及分析。直到达到了分析阶段的三个目的，则可认宣告结束，进入SPC监控阶段。5.1.2监控阶段监控阶段的主要工作是使用控制用控制图对制程进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定；生产过程的资料及时绘制到控制图上并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。5.2SPC作业流程5.2.1决定管制项目5.2.1.1对客户明确要求的管制项目，生产制造过程中必须进行管控。5.2.1.2由工程、品质、生产单位、业务部共同识别过程关键参数，选择管制项目。5.2.2决定管制标准5.2.2.1客户明确要求的管制标准,生产制造过程中必须达到。5.2.2.２工程部、品质部按产品需求定义的管制标准，生产制造过程中必须达到．5.2.3决定抽样方法5.2.4选择管制图5.2.4.1根据过程输出的质量特性的数据的性质可将数据分为：计量型数据和计数型数据。5.2.4.2计量型数据是指对产品质量特性进行测量所得的观察值。如以亳米表示的的长度。5.2.4.3计数型数据又分为计件数据和计点数据。IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000程序文件范例文件名称：SPC控制程序生效日期：2022-04-25文件编号：页数4/7生效版本：C05.2.4.3.1计件数据是以“件”为单位统计不合格品数的数据。如端子缺胶数10件。5.2.4.3.2计点数据是指单位产品上的缺陷数（或称不合格数）。如1平方米电镀产品的针孔数。5.2.4.4管制图按数据的性质可分为：计量SPC控制图和计数SPC控制图。5.2.4.4.1计量SPC控制图包括：a.均值-极差控制图（X-R图）：精度尚可，使用方便，n=2～9.b.均值-标准差控制图（X-S图）：精度最高，计算量大，n≥2.c.中位数-极差控制图（Me-R图）：精度较差，计算量小，n=2～9.d.单值-移动极差控制图（X-MR图）：不得已时使用，n=1。5.2.4.4.2计数SPC控制图包括：计件SP