会计学硫化氢（H2S）气体分子是由两个氢原子和一个硫原子组成(zǔchénɡ)，它是一种剧毒、无色(透明)，比空气重的气体。它的分子量为34.08。低含量硫化氢具有一种类似臭鸡蛋的讨厌气味。高含量时嗅觉神经很快被麻痹，无气味，难发觉，因此，此时人很容易中毒而导致死亡。和水相似(xiānɡsì)，成等腰三角形硫化氢的特点(tèdiǎn)：硫化氢通常出现在炼油厂、化工厂、脱硫厂、油/气/水井或下水道、沼泽地以及其它存在腐烂有机物的地方。硫化氢主要(zhǔyào)来源于：（1）原始有机质转化为石油和天然气的过程中会产生硫化氢。（2）在炼油化工过程中，硫化氢一般是以杂质形式存在于原料中或以反应产物的形式存在于产品中。（3）硫化氢也可能来自辅助作业或检维修过程，例如用酸清洗含有FeS的容器，发生酸碱反应生成硫化氢；或将酸排入含硫废液中，发生化学反应生成硫化氢。（4）水池管道中长期注入含氧水（如海水、含盐水、地下水），在注入过程中由于硫酸盐还原菌的作用，会导致水池中的溶液“酸化”而产生硫化氢。硫化氢气体(qìtǐ)的来源各类原油(yuányóu)含硫量及硫分布(%)炼化企业防硫化氢的重点(zhòngdiǎn)位置延迟焦化炼化企业(qǐyè)防硫化氢的重点位置第二单元(dānyuán)H2S的职业危害介绍第二单元H2S的职业(zhíyè)危害介绍暴露极限我国车间卫生标准MAC：10mg/m3美国职业与安全健康局OSHA规定硫化氢可接受的上限浓度（ACC）为30mg/m3(20ppm)。8小时作业过程中，可接受的最高浓度（10min）为75mg/m3(50ppm)。美国政府工业卫生专家联合会ACGIH推荐的阈限值为15mg/m3(10ppm)（8hTWA）。15min短期暴露极限（STEL）为22.5mg/m3(15ppm),每天暴露于STEL的次数不应超过4次，且相邻两次的时间间隔(jiàngé)至少应为60min。H2S对设备的腐蚀H2S的职业危害大部分是由H2S对设备腐蚀造成泄漏而引发的，以下是H2S对设备腐蚀的几种形式。含硫油气田设备的腐蚀H2S对油气田设备的腐蚀主要包括电化学腐蚀和硫化物的腐蚀破裂。H2S腐蚀会造成钻具发生氢脆断裂而无法(wúfǎ)压井，被迫完钻，因此H2S对油田的管材设备和生产造成很大的影响和破坏。在油气田设备中，硫化氢对油管、套管、钻杆腐蚀比较严重，其中由于钻杆受到拉、压、挤、扭、冲等复杂载荷的作用，且工作环境十分恶劣，造成钻杆的H2S腐蚀最为严重。第三单元H2S中毒事故(shìgù)及分析★2004年11月29日0时10分,某公司一名仪表工,在处理直柴加氢装置脱硫化氢汽提塔回流罐液位浮筒故障时,含有硫化氢的烟雾从排凝阀排出,造成(zàochénɡ)中毒死亡。事故的主要原因是:安全防护意识淡薄,违章作业,未佩戴隔离式呼吸防护用具;未按规定办理作业票,没有明确监护人。1992年12月8日上午9时许，兰州某石油化工厂在工业污水管道（40~70t/hr含硫污水）改造施工中，某施工队11名工人在该厂区沿原污水排放管线挖掘地沟时，在观察井附近的6人突然昏倒，其余(qíyú)人员见状迅速撤离。大约10min后，救护人员赶到事故现场，发现六人面色青紫，已经死亡。逃离的五人有流泪、视力模糊、胸闷、呼吸困难、头痛和恶心等症状。其中三人离开现场后失去知觉而昏倒。事故发生半小时后，经检测，出事地点的H2S浓度超过仪器量程100ppm（152mg/m3）。当天下午3~4时观察井口处的H2S浓度为（8~28ppm），距观察井8米处地沟内为4ppm。本次重大硫化氢中毒事故的教训是深刻而沉痛的。建议炼化企业在技术改造中选择专业施工队伍，同时对施工人员进行防毒安全教育。配备必要的监测手段和防护器材。进行模拟事故应急演练。第三(dìsān)单元H2S中毒事故及分析引起H2S中毒事故最主要(zhǔyào)的原因有以下方面：1违章及误操作：（1）违章指挥；（2）误操作；（3）密闭系统置换不合格；（4）置换完的设备出入口法兰未加盲板，造成串气；（5）进入密闭空间未进行氧含量分析。2对H2S认识不足，安全意识差：（1）对物料中的H2S及其危害没有预见；(2)作业时不佩戴呼吸器；(3)防护器材选用不当；(4)作业时无人监护；(5)作业现场未设置警示标志；(6)安全教育不到位，缺乏基本安全知识及防护知识；(7)现场人员缺乏自救和互救知识。3废水、废渣排放。4设计或工艺不合理：(1)通风不良或通风设施不完善；(2)工艺流程缺陷，含H2S气体倒串。5设备、管道故障：(1)工艺设备阀门、密封(mìfēng)泄漏；(2)报警器故障。不同作业(zuòyè)过程中事故数据统计与分析不同(bùtónɡ)作业过程中