一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时10吨，2、正常水位时装水量为11.34吨，3、最高水位时装水量为12.50吨。4、锅炉的压力为1.35Mpa二．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。3、输煤和除灰系统能满足需要。4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。6、煮炉时加药所需一切器材已放臵指定地点，其它所需材料皆已备齐。7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。8、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于79、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，10、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。四、煮炉期间配药人员注重事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。五、煮炉程序：对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）加药量：将所需苛性钠（NaOH）配成20％浓度碱液。加入炉内。2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10％。2、二期加药、煮炉：1）加药量：将NaOH碱液与磷酸三钠（Na3PO4〃12H2O）配成各浓度20％混合溶液。按炉水分析结果加入炉内。2）煮炉：将压力升至0.8-1.0MPa,煮炉12小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10，（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。3、三期加药、煮炉：1）加药量：将磷酸三钠（Na3PO4〃12H2O）配成10％浓度的液体。按炉水的分析结果加入炉内。2）煮炉：将压力升至1.35MPa，煮炉12小时。三期煮炉完毕后进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止。打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。四、煮炉过程注重事项：1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位2、锅炉升压速度如下：压力区域升压速度、总时间煮炉时间0—0.4MPa0.1MPa/30min120min12小时0.4—1.0MPa0.1MPa/20min120min12小时1.0—1.35MPa0.1MPa/4min35min12小时3、汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭各空气门。4、煮炉期间，应记录0.5、1.0、1.35Mpa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：1）第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。2）排污前后各一次。3）换水后每小时一次。6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。9、煮炉时含高浓度药液的炉水不应进入过热器。10.煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。11.停炉后，在炉膛温度降到200℃前，要间隔的给水放水，保证锅炉各部分冷却一致。12.煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打