巴索–现场技巧冷却液问题解决指引1.一般信息2.泡沫3.腐蚀/锈斑4.气味问题5.皮肤问题/呼吸问题6.残留/沉淀物7.刀具寿命/表面质量8.纯油问题解决构建解决问题的程序第一步:接受客户提出的问题认真仔细倾听客户诉说.不申辩,不辩解.客户的感觉是事实.第二步:收集事实始终以这个问题开始:问题是什么?何时何地第一次出现这个问题？所有的机床/工件均受影响吗？以前知道或遇到过这个问题吗？客户/机床操作人员有注意到有什么特别的情况吗？工艺改变过吗？乳化液浓度有出现大的波动吗？如何混配的?Jetmix?人工混配?一直是先加水再加油吗?何时第一次初装机床/系统?初装巴索产品前使用的是什么产品？初装前机床/系统是如何清洗的？以下信息可以为解决问题带来有价值的帮助：?浓度计测得的浓度.读数分散吗??pH值?乳化液温度(设备运行中)?乳化液硬度(当硬度试纸所有颜色都变色时用水稀释)?补充浓度?每周补充的量?水箱体积?水质(有去离子水（DI）或反渗透水（RO）可用吗?)?废油的消耗量?静置2小时后乳化液的稳定性(油水分离了吗？)?材料(如果可能,了解材料的牌号)在单独的纸上记录信息.第三步:分析现状,评估信息1.问题确实是由冷却液引起的吗?2.切削液在使用中是否遵照说明书上提示的使用方法？当上述2个问题的回答是肯定的时候，采取下一步行动.对于问题的原因有了可被认可的解释吗?第四步:与客户一起制定出行动计划???马上采取的行动:现在能做什么?必须做什么？中期的行动:接下来的7天必须做什么?风险分析:在每一个可能的行动中存在什么样的风险?第五步:有了预防性的措施以确保未来不会有类似的问题出现了吗?在下面列举了最可能发生的问题备注:General泡沫问题指引现场泡沫测试步骤:结果:将乳化液装入带有螺纹盖的玻璃瓶中并剧烈摇晃10秒钟如泡沫在15秒内完全消除,则乳化液消泡能力正常.产生泡沫的原因是机械因素引起.如泡沫未能在15秒内完全消除则消泡能力是不正常的.Foam机械原因引起的泡沫问题问题描述水箱表面存在大量泡沫(特别是中央系统)过滤系统中有泡沫,是从水槽通过排屑器吸入的.加工区或排屑带上有泡沫可能原因瀑布效应：乳化液从较大的高度落至水箱液位控制未被正确设置或被切屑堵塞切削液泵出现故障且吸入空气乳化液管道（起冲刷作用）的阀门被完全打开修正措施可以去除瀑布效应吗？(安装分流装置)清除液位感应器周边的切屑.检查切削液泵.测试液位感应是否正确的设置校正切削液泵流量是否可以减小？由乳化液引起的泡沫问题问题描述乳化液表面有稳定存在的泡沫可能原因乳化液浓度过高乳化液硬度过低清洗剂污染带入硬度中和剂(钙镁软化剂,络合剂)乳化液温度升高修正措施检查乳化液浓度,如有可能,降低浓度(抽出部分乳化液)检测硬度且根据不同产品用乙酸钙加硬询问是否存在乳化液被清洗剂污染的可能(机床是如何保洁的？)控制乳化液温度当温度>35°C,同客户讨论并制定修正的措施(例如：增加乳化液水槽的容量或冷却器).配制乙酸钙溶液:在1L温水中加入150g乙酸钙粉末并搅拌直至其完全溶解.如可能在加硬后让乳化液静置数小时,使钙皂更稳定.腐蚀/表面锈斑问题指引现场测试并分类:使用氯离子试纸测试水中氯离子的含量->当氯离子浓度>50mg/l,建议使用去离子水进行补充重要的问题:每周补充的量超过水槽体积的的1/3吗?如果是，则盐分的积累是很快的灰铸铁件生锈/机床工作台生锈/机床内部生锈问题描述机床或工件生锈初装后工作台生锈机床腐蚀(机床顶盖,气室)灰铸铁件存储期间生锈可能原因乳化液浓度过低,低于最低使用浓度新乳液清洗性强(系统清洗剂残留或原用乳液残留)且不能在机床表面形成保护膜由于顶盖或气室内外温度不同，形成冷凝水对存储时的工件，切削液只能提供有限的防锈作用,空气中含有的气体可引起腐蚀防腐蚀添加剂缺失.缺少金属钝化剂(MD)含铜且（或）镁铝合金本身容易产生铝斑,氯离子可加速铝斑的产生,此外乳化液的不稳定也可导致铝斑的产生金属钝化剂消耗，可导致出现斑点.乳化液盐含量过高可导致出现斑点修正措施补充高浓度乳化液，提高乳化液浓度初装不可避免采取措施避免温差出现,比如工作完成后,打开机床的门，改善存储条件或加工后采取防锈措施Corrosion夹紧件/托件等附件下面发生腐蚀铝腐蚀(特别是含有铜,镁的铝合金)黄铜长斑使用防锈油保护或使用MD系列产品(或加入MD)检查乳化液浓度,如有需要提高浓度.当浓度合适时，可加入MD在不稳定乳液中,可通过加入乳化剂解决问题加入MD或使用MD产品通过部分更换降低盐含量或彻底更换,重装乳化液气味问题指引问题描述乳化液有臭鸡蛋味,发酸的奶酪味可能原因切削槽底部切屑沉淀或乳液表面被废油覆盖形成厌氧环境.请检