螺旋机保养、螺旋机保养、检修手册保养使用注意事项一、必须熟悉产品的型号、规格、尺寸、配置。二、正确选用润滑油：*****减速150#（可耐压循环齿轮油）注意：1、请不要将两种品牌油混装使用2、油面请保持在现油镜2/3处，油量太少――妨碍机器的正常运转，甚至烧毁3、油量过多――造成浪费，且使减速箱内液体高温压力加大，而损害机体寿命4、给油状态――请在螺旋机停止状态下进行5、机油品质――严格要求清洁度及粘度，并及时更换*****中轴及尾轴采用MobilMP润滑脂（抗高温）螺旋机结构图(图A）电机减速箱万向节进口法兰中吊轴菊花套连接法兰螺旋芯轴外管吊耳观察窗出料口尾轴承-1-一、螺旋输送机俗称“绞龙”，是各搅拌站（楼）的必需设备，在生产线上发挥着重要作用。其工作原理是：电机通过减速箱带动封闭在圆形钢管内的回转螺旋体（叶片），以达到间断或不间断的输送粉、粒状物体（如：粉煤灰、水泥矿渣粉等）。二、螺旋输送机的基本组成部分：电机、减速箱、外管、螺旋芯轴、中吊轴、尾轴承、万向节、进料口法兰。其特点是：体积小、噪音低、密封好、布局方便等。三、主要技术参数说明：型号、输送长度、输送角度、输送量、进料口连接方式1、型号：以外管直径命名，管径越大的螺旋输送机输送量越大。2、输送长度L：进、出料口与螺旋输送机螺旋芯轴中心线交点的距离，即物料在螺旋输送机主管内的行程。3、输送角度α：螺旋输送机与水平地面之间的夹角，夹角越大，则其它条件相同的前提下输送量逐渐减小。4、输送量T/h：每小时输送物料的能力，单位吨/小时。5、进料口连接方法：可配万向节，便于安装时调整尺寸误差。安装、使用、维修一、机械安装1拆掉固定心轴的铁架；2贴好外管的密封纸垫；3在各吊轴上涂满润滑脂，以便轻松对接；4心轴端按顺时针方向轻微转动，直至菊花套与吊轴的花键对正；5连同外管及心轴推入；6调节各外管的同心度，使连接法兰的上、下、左、右平齐；7锁紧螺丝；8万向节使用：请根据需要调整角度后，进行密封（①沿上下半球相接处焊一圈，②间隔焊，再用玻璃胶密封，便于以后可再调节）-2-安装示意图（图B）①按《装配图》纸，核对螺旋机每段数量，由相同出厂编号找出相应分段编号并按顺序组装：A-A1、A1-A2、A2-A3???A[N-1]-A[N]注意1：装配时，各段之间螺旋叶片要按螺旋方向进行连接，以确保输送流畅（如右图）注意2：装配时，各外管法兰保持同心度-3-②吊装时，仔细检查连接部位是否锁紧，并清除包装纸及附带装置后，用合适吊机吊起③固定时，将螺旋机进料口与出料口固定好后，对一些部位需进行支撑水泥筒仓蝶阀蝶阀磅称破拱气垫连接软绞蝶阀-4-二、电路安装1由专业电工人员仔细参照电机使用说明书及铭牌上的技术参数接线；2安装好后，初步试机，确定螺旋机的正反转。三、安全使用说明***操作员必须经过考试合格，持有《设备操作证》方可操作本设备，认真执行《机械化运输设备通用操作规程》的有关规定1、开机前①除去所有为安全维护而安装的维修附件、维修标志牌及可能影响设备运行的障碍物；②检查所有相连的外管螺丝锁定情况；③沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。2、维护①所有维修工作均应停机时进行；②维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：警告：正在检修，严“。同时应切断电源，并由专人在控制室看管。禁开机”3、使用及保养①每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线；②每月检查一次整机连接紧固状况；③输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物；④减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时换一次；或根据实际生产量更换润滑油。⑤按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。螺旋输送机的选用3螺旋输送机输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m）为准，其它物料按相应的密度折算。-5-常用螺旋机规格对照表（表一）电减机速箱规格Φ16817T/h≥3～6M3KWΦ21940T/hΦ27380T/hΦ323110T/hΦ407170T/h1000/1:5/28≥6～9M4KW≥9～13M1000/1:5/385.5KW≥3～6M5.5KW2000/1:7/38≥6～9M7.5KW≥3～5M7.5KW≥5～9M11KW≥9～13M2000/1:7/42≥9～13M11KW3000/1:7/4215KW≥3～5M11KW3000/1:10/42≥5～7M15KW≥7～9M18.5KW≥3～5M15KW≥5～7M18.5KW≥7～9M22KW≥9～11M30KW3000/