1吸收塔循环泵检修工艺规程600X-TLR型水泵介绍为单级单吸卧式离心泵型式，我厂做为二期脱硫设备FGD装置中吸收塔循环泵使用，共配置三台600X-TLR型泵，安装形式为泵进口水平，出口垂直向上，通过减速器降速联接。其型号意义为：600：排出口直径（mm）X：托架形式（轴承润滑方式为稀油润滑）TL：脱硫泵R:橡胶内衬代号。轴承为稀油润滑，泵为后拆式结构，泵端采用进口圆锥滚子轴承，驱动端采用两盘圆柱滚子轴承，轴承采用稀油润滑，机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封，材料的选用：叶轮采用A49双相不锈白口铁材料，该材料的综合特性使得其在FGD具有显耐磨耐腐蚀性。泵体、泵盖和接合板为承压件，采用球墨铸铁；前护套、后护套、后护板的材料均为天然橡胶，具有良好的耐腐蚀性能。该泵主要技术规范如下：a.主要技术规范技术规范#1泵#2泵#3泵型号600X-TLR600X-TLR600X-TLR流量（m3/h）546648964896扬程（米）23．824．527转速（r/min）584575603轴功率（KW）409．5381．6421生产厂家石家庄泵业集团有限责任公司600X-TLR型结构见图：检修工艺脱硫泵装配与拆装1)托架部分：1、轴承热装温度应不超过120度，冷装后，应检查轴承装配是否到位。2、两端轴承都需热装。3、装配时，端盖和端盖密封垫上的回油槽应朝向竖直向下方向。4、装配时，先把驱动端轴承、泵端轴承内圈装在轴上将泵端轴承外圈装入轴承体中；轴承都装配好后，装两端的端盖，并用螺栓把端盖与轴承体紧固；装上密宫套；垫上2垫圈拧紧锁紧圆螺母。最后一起放至在托架体上。等把整台泵装配好后，调整轴连同轴承体在托架上的位置直到叶轮与吸入盖之间的间隙达到产品装配图中所要求的间隙时，再上紧调整螺栓和压紧螺栓上的螺母。5、装油标时，应先涂上密封胶。6、在装配及拆卸时，不能进行野蛮操作，以防止磕碰加工面或损坏轴承。图示：2)泵头部分：1、将接合板与后护板合装后，将其与托架联接。2、装叶轮拆卸环，注意拆卸环连接螺栓先不要上太紧，并保证端面平齐。3、装轴套和前轴套4、装机械密封（注意：机械密封固定螺钉暂不上紧）5、用专用工具装叶轮：用叶轮专用工具将叶轮水平吊起，上紧叶轮后松开拆装工具，拧紧拆卸环连接螺栓。6、测量叶轮后盖板与后护板间隙为8mm，否则松开托架上的压紧螺栓与调整螺栓进行调节。7、将泵体与后护板合装件与接合板相连。8、将泵盖与前护套后装件与泵体联接。9、调节叶轮与吸入盖间隙约2mm。10、上紧机械密封上的定位螺钉并旋开定位板。图示：33）质量标准1）叶轮无严重磨损、冲刷、汽蚀、裂纹等缺陷，新换叶轮应对流道清理，修光，并检查平衡孔是否已钻好，再作静平衡校验。2）叶轮孔径与轴配合，键与键槽配合不松动。3）托架处轴承内外滚道无严重磨损、裂纹，保持架完整。盘动时自由灵活，无杂声。内孔与轴配合过盈量为0.02mm。轴承与压盖轴向间隙为0.10～0.15mm。轴承外圈与轴承室内孔配合过盈量为0.02mm。装复轴承压盖时应加（冬季加32号机械油油剂夏季加46号或68号机械油。运行中温度小于75度）轴承室清洁、无污物。4）各结合面光滑、无裂纹、麻点。5）泵壳流道衬胶无损坏或脱胎现象、。6）膜片联轴器内表面无毛刺，无卷曲等损伤等缺陷。7）轴表面光滑，轴颈无拉毛，两端螺纹不翻牙，键槽完好，键与键槽配合不松动。轴各点晃动值要求如下（如图所示）：A叶轮处0.05mm；A1轴套处0.05mm；A2联轴器处0.05mm；8）中心线找正要求：圆周偏差不大于0.15mm；平面张口不大于0.10mm；图示：44）叶轮调节为保证泵高效运行，就必须及时调节叶轮与前护板间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应2毫米之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封定位板旋入定位槽内，松开机械密封定位螺钉，松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，根据螺距为3。5mm，旋转1/3圈即可。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。图示：减速机的检修：介绍：我厂选用的减速机是德国弗兰德机电（天律）有限公司产品。设备型号：H1SH7B。分别表示H-平行轴齿轮箱、1-一级减速、S-实心轴、H-卧式安装、7-规格、B-型号减速机用的变速器油选用德国爱德