沾益锴晟特种金属有限公司专用A356中间合金方案简介技术研发公司自主研发的专用A356中间合金，处于国际领先水平，已经申报国家发面专利，专利号201110206084.0公司拥有完善的微机快速化学分析仪、检测仪器、分析天平、金相显微镜等仪器设备。产品制造公司拥有经验丰富的铸造工程师、合金工程师、配料技师、检验技师、使合金化学成分稳定和优化。生产流程高温高品质电解铝水→高品质金属硅→海绵钛粉→合金化处理→电磁搅拌→成分分析→纯氩气精炼→静置处理→快速凝固铸锭→外观及重量检验→包装入库化学成分：铝硅中间合金锭的化学成分见表1表1牌号化学成分%主要元素杂质AlSiTiMgFeCa其他总和AlSi30Ti28-310.35-0.45≤0.050.16-0.20≤0.030.15余量AlSi25Ti23-260.30-0.40≤0.050.15-0.20≤0.030.15余量AlSi20Ti18.5-210.25-0.33≤0.050.13-0.20≤0.030.15余量AlSi3028-31≤0.05≤0.050.18-0.20≤0.030.15余量AlSi2523-26≤0.05≤0.050.15-0.20≤0.030.15余量AlSi2018-21≤0.05≤0.050.13-0.20≤0.030.15余量产品运用介绍1.AlSi30TiAlSi25TiAlSi20Ti专用于A365合金炉前快速低成本熔制，主要运用于铝合金轮毂生产。2.AlSi30AlSi25AlSi20主要用于铝合金铸造及铝合金中硅元素的添加和成分调整。产品描述产品外观：暗灰银白色显微组织：a固溶体+（aTi）（不含钛产品无此相）+均匀的颗粒状Si晶铸锭表面硬度：HB35-80（仅供参考，无实际意义）抗拉强度：25-85MPa，脆性（仅供参考，无实际意义）开始融化温度600度，完全熔化温度小于750度。均重20kgA00铝锭和均重6.5kg专用A356中间合金按照比例同时投入熔炼炉，生产实践表明：专用A356中间合金和A00几乎同时熔化，所以要求按比例同时投料。由于硅含量很高，采用光谱分析法分析化学成分时，分析结果漂移较大，所以建议采用化学分析法（分光法），不宜直接采用光谱分析法，如果采用光谱法验收，宜采用加A00稀释后，做成光谱样，用A356标样检查。主要优势和经济效益技术可行性：A:化学成分合格：熔化后的铝水化学成分完全符合标准要求B:机械性能合格：试棒和产品取样，机械性能符合标准要求C:可加工性：无论是车亮面车轮，电镀车轮，抛光车轮都能满足D:有四家企业使用3个月，完全可以取代A365.2合金。方便快捷：A:零投资：使用单位不需要更改设备和工艺就可以直接使用B:方便可操作：由于特殊的成分和重量设计，现场工人不需要进行复杂的成分计算和材料称量，工人容易接受和实施。C:兼容性好：使用单位可以在A356和专用合金方案之间任意切换，可以确保使用单位无任何使用风险，无论是技术风险还是供应风险。经济效益：比如钜力月产5万件铝轮毂，月采购A356合金600吨，以2月14日的价格A00铝价15900元为依据，A365加工费800元/吨：1000x(15900+800)=1002万元。采用本方案的采购金额为：A00采购数量和金额：600x75%=450吨x15900=715.5万元专用A356合金采购数量和金额：600x25%=150吨x(15900+1600)=262.5万以上合计采购金额为：978万每月可以节约1002-978=24万元每年可以节省成本24x12=288万元八．使用单位介绍：万丰奥威江门天丞浙江星泰佛山超旭东莞友田九．详细实施细节1．主要炉料比例及含铁计算车轮铸造生产的主要配料及比例及含铁量计算（传统加A356方法）（低压和重力铸造略有不同，仅供参考）炉料明细吨加入量加入比例含铁量含铁熔炼后含铁量新料A3564500.450.12%0.0540.15%回炉料废轮及浇冒口2700.270.16%0.043铝屑锭2800.280.18%0.05采用专用A356中间合金生产的主要配料比例及含铁量计算炉料明细吨加入量加入比例含铁量含铁熔炼后含铁量新料AOO3380.340.11%0.0370.15%专用A356合金1120.110.18%0.02回炉料废轮及浇冒口2700.270.16%0.043铝屑锭2800.280.18%0.05上表表明：以上两个工艺都符合符合车轮生产含铁量小于0.17%的内控要求2．含硅量计算A:标准A00重量为20kg平均含硅量0.04%B:标准专用A356中间合金重量6.3-6.7kg，平均重量为6