工厂成本控制与降低工厂成本控制与降低系统基础篇前言价值链模型全面成本周期全面成本周期成本工具选择结论价值链/流背景当今生产系统的方式从经济学角度来看...增值是指改变产品的基本性质,如:七种浪费猜猜比例是多少？价值流图和总产品周期什么是VSM?价值流图分析－案例价值流程图２１世纪的丰田项目改善PDCA管理循环大屋法防呆法成本管理全球车身装配线精益办公室工厂成本控制与降低制造成本篇改善持续改进活动（KAIZEN）问题解决改善（Kaizen）Kaizen活动过程标准化，防止再发生Kaizen优先性A。人员(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。设备(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？C。材料(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。方法(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？Kaizen例子实施步骤工厂成本控制与降低物流成本篇现代物流的概念基于案例公司ABC的培训内容具备全球化观点,发展运输模块,提供物流服务.制定,建议和实施国际运输计划(成品,零件和供应商),连接发货人和收货人.协助国内运输组织的工作.参与物流服务项目.定义和运用采购政策为运输和物流提供优质服务.监控和保证服务水平和成本.定义运输线路或计划运输线路指货物的收发、频率、交货期等组成各种路线.运输计划是一组运输路线的统筹。多长时间复杂的操作:4-8月.简单的操作:1个月内.谁来组织物流部门（组织和采购）.当地运输经理(收发地).专业运输公司.实施前选择好代理伙伴公司:专业运输商清单.比较选择.财务模拟测算.确认.初步研究,包括监控运输零件比率,故障等.负责人:指定的领导人时间:应需而定决定修改和实施新的运输计划.负责人:物流部、物流经理时间:应需而定明确所有路线,市场分析,参数起草,货运代理商清单.负责人:物流部时间:1-2月修改和验证运输参数和货运代理.负责人:物流部、物流经理时间:2周货运代理商洽谈和技术评估.负责人:物流部时间:1-1.5月进一步分析.负责人:物流部时间:1.5-2月缩小谈判范围..负责人:物流部、物流经理时间:1周.项目小组成员提供不同的假设方案供管理层审核批准.负责人:物流部、物流经理时间:1月谈判总括协议书,包括所有的收和发的地点.负责人:物流部时间:1月深入细致,逐一实施.负责人:物流部、运输商等.时间:1-3月.工厂成本控制与降低研发成本篇研发成本篇主要内容456自上而下的项目预算自下而上的预算法例:包装机项目789包装机项目的CBC、CAC和CEV10包装机项目的绩效分析111213成本预测的例子14151617计划批准工厂成本控制与降低采购成本篇采购成本降低受到重视的原因降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法降低采购成本的十大手法影响采购成本策略的因素降低采购成本的策略-依产品生命周期来订定降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定结语工厂成本控制与降低管理工具篇成本管理的体系与实践成本控制管理方法工业工程IE价值工程VE展开方法重视成本的设计步骤ERPABC6Sigma8-D解决问题的步骤成本降低基于活动的成本管理(作业成本法)显示真正的成本传统成本的不足传统成本的局限好的成本核算体系基于活动的成本管理定义基于活动的成本管理基本原理图基本的概念——资源基本的概念——作业作业的分类之一作业类别模型作业的分类之二基本的概念—