不锈钢焊接施工工艺标准本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体马氏体铁氏体组织的不锈钢焊接工程其焊接方法有手工电弧焊手工钨极氩弧焊气焊三种方法第一节设备及材料要求第4.1.1条所使用的材料设备应有产品质量证明书材料进场后必须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放第4.1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀应力腐蚀影响产品使用寿命第4.1.3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求可焊性选M择O第4.1.4条对新牌号未使用过的不锈钢在施焊前应结合现场实际C.情况选用合适的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定在得到三公司总工G程师批准后编制作业指导书NO第4.1.5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干LUH第二节Z主要机具第4.2.1条机械电焊机烘干箱.保温筒W第4.2.3条工具角面磨光机W不锈钢钢丝刷锉刀锤子灭火器等W第4.2.3条其它焊接检验尺放大镜石灰水网龙第三节作业条件及人员要求第4.3.1条进行焊接的焊工筑必须具备相应资质并取得政府部门及本公司认可的合格焊工筑龙网www.zhulong.com第4.3.2条在确认材料可焊性后应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定其试件制作按GB50236-98规定进行第4.3.3条参加现场焊接的焊工应进行模拟考试合格后方可焊接第4.3.4条焊接作业场地必须通风良好无可燃易爆物品存放所有杂物必须清理干净第四节操作工艺工艺流程焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检第4.4.1条板材管材必须按设计图纸下料坡口制作按GB50236-98附录C进行第4.4.2条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法第4.4.3条组对时不得采用强力组装接头内壁必须齐平第4.4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍第4.4.5条点固焊不得有气空夹渣夹钨裂纹存在第4.4.6条采用直流电源时应采用直流正接但也可采用交流焊机进行手工电弧焊第4.4.7条为防止焊缝产出热裂纹焊后可采用水冷强制冷却措施M第4.4.8条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时其运条方法O角度与底碳钢焊接基本相同C.第4.4.9条不锈钢焊接采用TIG焊时其反面必须通氩气保护G第4.4.10条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法N焊距与焊O件成4050火焰中心与熔池距离不小于2MML为宜焊炬不作横向摆动一条焊缝一次焊完不得中断线能量宜小UH第4.4.11条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择Z第4.4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣.并进行自检WW第五节W质量标准第4.5.1条保证项目网1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷2施焊前必须进行工艺评定龙并编制作业指导书3所使用的材料必须符合设计要求筑第4.5.2条基本项目筑龙网www.zhulong.com合格咬边深小于0.5mm长度小于全长10%且小于100mm优良类焊缝无咬边类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小于50mm检查方法焊接检验尺检查数量应抽查10%且不小于3处第4.5.3条允许偏差项目必须符合下表规定焊缝余高错边接头平直度的允许偏差检查内容允许偏差检验方法类钢管b1+0.13余高b检验尺类钢管b1+0.25类钢管15%h且3外壁错边量检验尺类钢管25%h且5h100.28接头平直度10h202检验尺h203MO为焊缝宽度b为余高h为板C管厚.G第六节成品保护N第4.6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净O并用清水清洗L第4.6.2条焊后成品半成品应放置合理U位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内HZ第4.6.3条直管段焊口的间距宜大于.200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方W第4.6.4条直径管不得有十字形焊缝WW第4.6.5条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起网龙筑筑龙网www.zhulong.com