编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE-66-页共NUMPAGES66页第PAGE\*MERGEFORMAT-66-页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT66页第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2.检查操作现场，对操作台四周及裁刀刀槽中的异物进行清理。3.操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。有妨碍必须及时补缀。4.操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5.裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。6.裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。7.裁剪胶布时，要认真、细心、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。8.裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。9.操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布划一码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。10.不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且搭接胶布必须用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。11.将检验合格后的胶布转入下道工序。12.填写相关记录。附件生产操作规程：1.设专人负责油罐附件的裁剪、制造及热合工作。2.按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。3.按生产油罐计划相应数量制造提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。4.热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、外形是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。5.热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。6.收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放划一，不同编号的油罐的胶布不得混放。7.填写相关记录。第二章带膜挤出操作规程1.开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无紧缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。2.检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。3.检查仪器、仪表显示是否精确无误。4.做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4.按要求确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。5.开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。6.挤出中留意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免构成不必要的原料浪费。7.随时观察各仪表，及时进行调整。8.挤出中履行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。9.要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。10.将挤出好的带膜按指定地点码放划一。同时要做好下料回收。11.挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存12.全部挤出结束，应顺次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及紧缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭13.关掉总电源、总节门。14.清模具：每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。第三章胶布挤出操作规程1.开机前做好开机预备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动是否正常。2.严厉履行工艺要求，并按照现场的实际情况及时调整设备，保证产品质量。3.生产：(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用：a.首先打开紧缩空气阀门。限压0.5MPa。b.打开自来水节门，检查是否有水通过。c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。e.每星期最少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。f.每班需安排专人巡查除湿机。留意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。(2)清模具：检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。b.卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。留意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。c.将坯布穿过模具