注塑厂生产科培训模块生产人员应知应会的培训内容一、操作员岗位职责1、按生产计划进行修整、包装产品。2、对生产良品和不良品有效隔离并标识，并将不良品拉入粉碎房。3、将生产情况进行有效记录在生产日报表上。4、做好机台及其周围环境的5S工作。5、将生产过程中的各种异常及时反馈给领班。二、技术员岗位职责1、依设备、机器保养内容对设备，机器做保养并记录。2、对生产过程中设备及模具异常时及时开维修单。3、依模具保养内容对模具进行保养并记录。4、依领班安排上、下模，进行机器调试和产品质量改进。1、依生产看板及时领料、加料,确保生产正常进行。2、生产异常改善。3、成品入库。4、将生产过程中各种异常及时反馈给领班。三、塑机工作原理1、注塑过程主要是由一种固态（原料）——液态（加热溶融状）——固态（产品）的转换过程。2、塑胶原料通过合理的温度加热变成融溶状态，由注塑机螺杆推动，使液态原料进入模具型腔内，经适当的冷却后形成所需的产品；四、开关机作业指导开机1.打开机器总电源，待画面正常后开启变频器电源。2.启动马达，空载运转至少15分钟后方可操作。3.打开电热开关，设订温度，使之符合生产要求。4.待温度升到设定温度15分钟后，手动注射空胶2-3次，关上安全门，按关模按钮锁模。5.清理射嘴上残留胶料，按射台前进按钮，使射嘴与模具入水口接触良好。6.按托模前进、后退2-3次，检查顶针动作是否异常。7.检查无异常后按半自动，合上安全门生产。8.待半自动生产正常后，若需要全自动生产的产品，按到全自动状态生产。四、开关机作业指导五、上下模作业指导五、上下模作业指导五、上下模作业指导六、常用注塑原料特性六、常用注塑原料特性六、常用注塑原料特性七、注塑机保养标准八、设备安全操作作业指导:八、设备安全操作作业指导:八、设备安全操作作业指导:九、注塑过程中的常见缺陷及解决方法十、5S-13条十、5S-13条