PLC技术下的机床电气控制自动化系统设计探究发布时间：2022-09-09T06:27:42.731Z来源：《科学与技术》2022年第5月第9期作者：崔佃军[导读]随着工业的不断发展，越来越多的智能化技术被应用在工业生产之中，推动着工业生产质量和效率的有效提升崔佃军山东仁丰特种材料股份有限公司，山东淄博255000摘要：随着工业的不断发展，越来越多的智能化技术被应用在工业生产之中，推动着工业生产质量和效率的有效提升，也为电气自动化技术的推广提供了更加良好的环境。机床是工业生产中的基础设备之一，因此借助PLC技术进一步推动机床电器控制自动化系统的优化升级，不仅能够进一步提高企业的产品生产质量，也能够带来更多的经济效益。本文以PLC技术为背景，简单介绍了PLC系统和该技术下的控制系统设计原则，对PLC技术下控制系统的设计步骤进行了分析，并提出了PLC技术下机床电器控制自动化系统设计方案，以供参考。关键词：PLC技术；机床电气控制；自动化系统；设计方案引言在科学技术快速发展的背景下，工业的生产效率也进一步提升，为更多先进的自动化技术提供了良好的发展环境。本文以PLC技术下机床电气控制自动化系统设计为研究对象，探讨设计的基本原则和方式。1系统PLC概述系统PLC即为可编辑逻辑控制器系统，在电气设备控制领域发挥了十分重要的作用。根据不同的电气设备结构，PLC控制器主要分为固定式控制器和组合式控制性两种类型。固定式控制器主要包括控制面板、输入输出模块、处理器和电源等部件，并且会按照使用的相关需求以固定的顺序进行模块排列[1]。其中，处理器是控制器中最为关键的核心模块，就如同人的大脑一样能够完成程序的编辑和各项功能的有效执行，并且实现各类数据信息的有效采集和存储。因此，处理器是否具备较大的容量是处理器性能高低的判断依据，会直接影响处理器的运行效率和速度。同时，PLC的运算速度和输入输出能力也在一定程度上会影响处理器的性能。的PLC功能可以分为以下几种：首先，进行条件控制。PLC可以通过处理器进行有效的逻辑运算，实现对各种串联或并联开关的有效控制，按照要求开闭继电器。其次，进行限时控制。PLC可以在程序中加入定时器从而自动在规定的时间里进行电路方面的操作。通过限时控制功能，不仅使PLC的操作更加简单便捷，也能够随时对系统进行有效调整。除此之外，PLC还可以通过步进控制功能进一步优化系统操作的流程，确保只有完成了先行步骤之后才能进入下一个阶段的操作。最后，进行远程控制。PLC系统中拥有中转站实现信号的接收，并且能够自动对信号进行处理，还能够有效地转换数字信号和模拟信号，从而对模拟数据进行有效控制[3]。2技术下控制系统的设计PLC原则电气控制系统的主要工作目标是为了进一步提高工作的效率，促进产品质量的有效提升，实现生产工艺的升级，从而为生产企业带来更多的经济效益。因此，PLC技术下的控制系统设计也需要遵循这一目标，按照完整性、经济性、可靠性、发展性的原则进行。首先，控制系统的完整性要求系统能够顺利实现生产所需要的制造工艺，确保每一项命令都能顺利执行；控制系统的经济性要求系统在满足生产需求的基础上要尽可能降低成本；控制系统的可靠性要求系统在运行过程中能够安全、稳定；控制系统的发展性则要求系统在设计时能够站在发展的角度上预留一定的通信接口等装置，以便为未来的升级留下空间。3技术下控制系统设计步PLC骤全面3.1了解被控制的对象想要提高控制系统的设计质量，首先需要全面地了解被控对象的基本功能和使用要求。因此设计人员应该深入设备使用的一线进行调查研究，将收集到的数据进行整合归纳，并和机床操作人员进行有效的沟通和交流，了解生产车间对机床的实际使用需要，以便掌握机床电气控制自动化系统的设计方向。根据收集到的数据和意见，对机床电气控制自动化系统中的PLC系统进行针对性的调整，使其功能更加符合车间生产的要求，并设定合理的时序，完善电气系统的相关功能，并实现液压模块和机械模块的进一步完善，让系统的使用效果得到进一步提升。同时，设计人员还应该优化人机界面，使其更易于操作、更加美观。选择合适3.2的硬件技术下的机床电气控制自动化系统PLC主要包括可编程逻辑控制器、输入和输出设备。可编程逻辑控制器中的构件主要有容量选择和控制器；输入设备中的构件主要有按钮、位置开关和转换开关、温度和湿度传感器以及限位传感器等；输出设备的主要构件包括接触器、继电器、电磁阀、指示器、执行器等等。除此之外，硬件的选择还包括如何有效地分配输入和输出端口，这就需要设计师了解设备的名称、代码、功能、I/O编号等信息，并且将继电器、定时器、计算机等构件的地址准确标注出来[4]。编3.3制操纵程序在进行系统设计的