最新【精品】范文参考文献专业论文煤化工硫回收装置的工艺选择探讨煤化工硫回收装置的工艺选择探讨摘要：根据煤矿工硫回收装置的特点，分析了煤化工硫回收的几种工艺，并针对硫回收工艺选择应该考虑的几点因素进行了探讨，最后说明了超优克劳斯工艺是最佳选择。关键词：煤化工硫回收工艺探讨近年来我国经济的蓬勃发展，世界能源的价格也是持快速增长趋势，受到这些因素的影响，我国的煤化工产业也欣欣向荣。在当前阶段，煤化工的主要项目是利用煤气化来制合成气，然后再对其进行加工，生产出木精、合成氨、二甲醚、合成油和合成天然气等。现在所用的大部分的装置规模一般每年的产量均在三十至一百二十万吨之间，而消耗掉的煤量通常每天在两千至五千吨之间。根据煤的含硫量在百分之零点五至一点五之间来计算，大部分项目的硫回收装置可以让硫磺的每天产量在十五至一百二十吨之间。由于这几年我国政府部门对环保法规严格制定和实施，群众对环保意识的增强，以及我国的煤化工装置规模也逐渐扩大，原来所采用的工艺处理已经不能适应当前形势下的要求。由此，在煤化工行业中，选择硫回收装置工艺是个非常重要的问题。一、煤化工领域中硫回收装置的特征1.硫磺回收装置的规模不大当前炼厂装置的炼油能力和天然气装置的能力都比较高，所对应的硫回收装置规模也在不断扩大。而煤化工装置就比较差，根据比较高的硫含量进行计算，最多的硫磺一年的产量也没超过五万吨。2.酸性气浓度比较复杂因为煤的成分比较复杂，因此酸性气也比较复杂。比较常见的有炼厂和天然气处理厂中的烃类、氨以及有机硫，而且还含有一些木精、氰化氢等杂质，这些杂质给硫回收装置设计带来了很大的影响。3.酸性气的浓度偏低煤化工装置酸性气和炼厂、天然气净化厂酸性气的吸收是不一样的，前者是来自合成气净化，后者来自醇胺，由此氢硫酸的浓度很低，只在25%左右。4.酸性气的浓度变化比较大5.氢源不充分，但氧气比较充足二、煤化工领域硫回收工艺的种类1.克劳斯延伸型的工艺这种工艺是在原来克劳斯的基础上，再加一个催化氧化反应段，把回收率提到最高程度。当然，这要在不改变原来克劳斯工艺安全、简单、成本低等一些优点下进行的。其中，超优克劳斯和超级克劳斯工艺都是这种类型。这种工艺安全、简便，而且具有很高的回收率。装置的投入成本低，不用增加氢和醇胺等吸收单元，这种工艺已经被推广并应用。2.对克劳斯尾气进行处理工艺这种工艺是通过加氢的方法把克劳斯尾气还原之后，再通过溶剂吸收之后将硫化氢重新返到克劳斯装置。这种工艺同样具有很高的回收率，其中RAR、SCOT以及SSR等都是属于这类工艺。这种工艺安全可靠，但是流程比较长，需要经过溶剂处理这一阶段，同时装置也比较复杂。装置需要投入的成本和操作所消耗的费用也很高，它比较适合用在大规模上，在炼油和天然气的范围内被广泛使用。3.碱吸收工艺这种工艺是采用碱液吸收的方法把硫化氢脱除，再借助铁变价法或者生物法让它再生碱液。其中SULFEROX和壳牌生物脱硫等都是这类工艺。这种工艺比较简便，而且具有很高的回收率。可以对硫化氢浓度比较低的合成气进行直接的处理。但它也有一定的局限性，比如所需要的再生反应器要求有比较大的尺寸，而且所消耗的操作费用比较高。三、硫回收工艺的选择以及要考虑的若干重要因素1.首先，要达到国家环保的要求无论进行哪种工业，最主要的一点是要把对环境的污染程度，以及人民的身体健康放在第一位，煤化工的硫回收工艺选择上，也首先应该考虑到我国对硫磺生产装置排放所做的规定，而且还要考虑到将来的发展。2.对技术的要求根据煤化工的一些特征，尽量要选用适合低酸性气浓度，要具有高弹性，可以对比较复杂气体进行处理的的硫回收工艺。要让工艺技术安全、可靠，例如纯氧燃烧系统或者带有富氧系统，进行木精处理或者有机硫水解等工艺。3.装置投入的成本和操作费用在选择硫回收工艺时，不仅要考虑到环保和技术的问题，还要将装置投入的成本和操作所消耗的费用降到最低限度。如果主装置缺少醇胺吸收单元，就不要引进新的溶剂吸收系统，否则会让工厂的流程操作更加复杂。四、超优克劳斯工艺是最佳工艺通过对以上几种硫回收装置工艺的分析和比较，可以看出，克劳斯延伸型工艺在煤化工项目硫回收装置的规模上，既达到了我国环保的标准要求，而且工艺技术也安全、先进，所投入的成本和操作所消耗的费用又很低。因此，克劳斯延伸型工艺是目前煤化工硫回收装置工艺最好的选择。而在克劳斯延伸型工艺中，超优克劳斯工艺更是最佳的选择。它具有以下一些优势：1.超优克劳斯工艺可以达到很高的回收率，二氧化氯排放的浓度也很小，不仅达到了我国环保规定的标准，也可以为将来发展提供了空间。2.由于煤化工领域独有的特征，超优克劳斯工艺采取了一些措施让装置稳定、安全地运行。煤化工企业酸气浓度一般硫化氢在25%左右