一、工厂概况吉林新天龙酒业有限公司厂区坐落在四平市十家堡经济开发区，占地面积18.5万平方米建筑面积4.2万平方米，自备铁路专用线和热电厂。作为一家现代化大型企业，吉林新天龙酒业有限公司主要以玉米为原料，生产无水酒精、优级食用酒精、DDGS饲料及相关产品。其中无水酒精产量居全国首位，现形成15万吨酒精生产量，广泛应用于精细化工医药、农药、军工等行业。优级食用酒精深受高中档白酒生产企业欢迎。1、生产的酒精产品（共计7种）99.95°无水酒精，用于精细化工业、药业等99.8°通用酒精，用于纺织、制药业等99.5°燃料酒精，它含杂质（甲醇等）96°食用酒精，国家特级酒精全国仅有两家生产95.5°优质酒精用于酒业95°普通酒精其中含有甲醇、正丙醇等杂质并高于99.5°中的杂质95°工业酒精，甲醇含量4000—5000ppm2、污染物的来源本污水处理工程主要处理的是生产过程中产生的蒸发冷凝液。该种废水中有机污染物浓度较高、而SS浓度较低，很适合进行生物处理。该厂为保护环境，适应公司的长期发展需要及进一步提高企业形象，同时投入建设日处理废水量7200m3/d的废水处理厂。二、采取的工艺处理技术疚鬯砉こ滩捎醚嵫酰醚醮淼?aid="sogousnap0_8">工艺路线，该工艺的核心部分－厌氧技术采用了先进的荷兰帕克公司产品－IC(内循环)厌氧反应器技术。三、该废水处理厂的工艺废水预处理厌氧处理好氧处理沼气处理及污泥处理废气处理化学品投加1、废水预处理废水经压力管道输送到污水处理厂。废水预处理设施主要为集水井和冷却塔。（1）集水井污水由厂内管网重力流入有效容积为72m3的集水井。集水井装备有机械格栅以栅除大块杂物，保护后续转动设备。在集水井内装有一台液位计以连续监测其液位，控制进水提升泵的启停并可产生高低液位报警。污水自集水井由进水提升泵提升至冷却塔。（2）冷却塔中温厌氧适宜的生化反应在30～38°C，较低的温度会降低污泥的活性，会影响COD的去除效率，但温度一旦超过40°C则活性急速下降。由于原水水温在65°C左右，为获得稳定的生物反应运行效果，需要水温调节装置以保证厌氧反应器内温度位于合适的范围。本方案在调节/预酸化池前设一台冷却塔，如果来水水量不均匀，则需相应地对冷却塔的选型放大。需要降温时，废水经冷却塔冷却后，依靠重力流入调节/预酸化池；不需要降温时，污水直接集水井通过冷却塔超越管路输送至调节/预酸化池。2、厌氧处理废水经过两级厌氧处理。在第一级(调节/预酸化池)中，废水水量水质得到调节并适度预酸化；在第二级(IC内循环厌氧反应器)中，大部分有机污染物被最终转化为沼气。（1）调节/预酸化池废水经冷却塔冷却后重力自流入调节/预酸化池。调节/预酸化池的有效容积为1620m3，为7200m3/d的废水提供约4个小时的停留时间。调节/预酸化池的主要功能是调节水质和水量的波动，并使废水发生适度的预酸化，为后续进行的厌氧反应提供良好的条件。调节/预酸化池装有潜水搅拌器以维持废水调节/预酸化池内均匀混和及防止固形物沉淀。潜水搅拌器连续转动。一个液位/温度计连续监测调节/预酸化池的液位和温度。一个pH计连续监测调节/预酸化池中废水的pH值，并通过投加NaOH调节废水的pH值。在调节/预酸化池中加入营养盐为生物处理过程补充适量的营养元素。(CaOH)2也在此加入。（2）循环池酸化后的废水经循环池供料泵泵入有效容积约为144m3的循环池。循环池供料泵的流量将根据设定的流量和调节/预酸化池的液位自动调整。循环池可使IC反应器获得恒定的进水流量，保持上流速度，从而使得悬浮物质洗出IC反应器，避免反应器内惰性悬浮物质的积累；另一方面循环池的设置能对IC反应器内的生物过程起到稳定的作用，不仅可降低pH调整过程中碱的消耗量，而且可将废水中毒性物质稀释到甲烷菌可耐受的浓度而保持IC反应器内甲烷菌高活性。循环池内废水的pH值和温度将被连续监测并通过投加NaOH来控制。在循环池中需要加入微量营养盐和营养盐。测量循环泵用于维持循环池pH和温度的测定回路的流量。（3）IC反应器废水自循环池底部通过IC供料泵被泵入IC反应器中，IC反应器的容积为1191m3（Φ=8m，H=24m)，其设计容积负荷约为24kgCOD/m3.d。在IC厌氧反应器内高浓度废水中大量的COD被生物降解并转化为沼气。IC反应器所产生的沼气在脱气罐中分离引至沼气处理系统。部分IC出水通过循环立管(Φ=0.9m，H=8m)回流至循环池，其余IC出水由立管溢流至好氧处理系统。IC出水碱度较高，部分IC出水回流至循环池与循环池进水混合可以减少NaOH用量。3、沼气处理IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC的COD负荷。COD负荷越高，产气越多。沼气在IC反应器顶部的脱气罐收集以进一步