相关钢丝绳使用规范参考1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳得区别主要为:一就就是起重机械用钢丝绳为钢芯,吊装用钢丝绳为麻芯,强度不如起重机械用钢丝绳。二就就是起重机械用钢丝绳得保险系数为8倍,吊装用钢丝绳得保险系数为5－8倍。钢丝绳２、钢丝绳选用应符合GＢ／T89１８中规定得多股钢丝绳,并必须有产品检验合格证。3、钢丝绳得安全系数及配合滑轮得直径应不小于表1得规定。表1钢丝绳得安全系数及配合滑轮直径钢丝绳得用途滑轮直径Ｄ安全系数Ｋ缆风绳及拖拉绳≥12d3、5驱动方式人力≥16d4、5机械轻级≥16d５中级≥1８d5、5重级≥２0d6千斤绳有绕曲≥2d６~8无绕曲５～7地锚绳5~6捆绑绳10载人升降机≥4０d14注：d为钢丝绳直径4钢丝绳应防止打结与扭曲。5切断钢丝绳时应采取防止绳股散开得措施。6钢丝绳应保持良好得润滑状态,润滑剂应符合该绳得要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。7钢丝绳不得与物体得棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板等。8起重机得起升机构与变幅机构不得使用编结接长得钢丝绳。９钢丝绳在机械运动中不得与其她物体或相互间发生摩擦。1０钢丝绳严禁与任何带电体接触。11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。１2钢丝绳不得相互直接套挂连接。１３钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其她物理、化学因素造成得性能降低。14钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力得一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径得６倍,绳卡得数量应不少于表2得要求。表2钢丝绳端部固定用绳卡得数量钢丝绳直径mｍ7—１819—2７28—3７３8—４5绳卡数量个3４56两根钢丝绳用绳卡搭接时,除应遵守上述规定外,绳卡数量应比表2得要求增加50％。15绳卡连接得牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯得方法进行监视。16钢丝绳用编结法连接时,编结长度应大于钢丝绳直径得１5倍，且不得小于300mm。17通过滑轮得钢丝绳不得有接头。18钢丝绳得检查报废,除应符合GＢ/T891８得要求外,还应按照GB／Ｔ５97２进行检验与检查。1)钢丝绳得断丝数达到表3得规定数值时应报废。表3钢丝绳报废断丝数安全系数ＧB/Ｔ891８绳6×（19)绳６×(３7)一个节距中得断丝数根交互捻同向捻交互捻同向捻＜612６22116—7147２6１3＞７１68３０１５注:一个节距就就是指每股钢丝绳缠绕一周得轴向距离2）钢丝绳有锈蚀或磨损时,表3得报废断丝数应按表4折减,并按折减后得断丝数报废。表4折减系数钢丝表面磨损量或锈蚀量10152０25３0~4０＞４0折减系数857570605０03)吊运炽热金属或危险品得钢丝绳得报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数得一半，其中包括钢丝表面磨损进行得折减。19、卸卡1)卸卡不得横向受力。2）卸卡得销子不得扣在活动性较大得索具内。３)不得使卸卡处于吊件得转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格得卸卡。20、纤维绳１)用作吊绳时，其许用应力不得大于0、98kN/cm2。用作绑扎绳时,许用应力应降低50%。2)连接时应采用编结法,不得用打结得方法。3）严禁在机械驱动得情况下使用。4)有霉烂、腐蚀、损伤者不得用于起重作业;有断股者严禁使用。２０、吊钩１)吊钩应有制造厂得合格证等技术证明文件方可投入使用。否则应经检验,查明性能合格后方可使用。2)吊钩应设有防止脱钩得封口保险装置。3）吊钩上得缺陷不得进行焊补。４)吊钩得检验应按GＢ／T6067或ＧB５144得有关规定执行。５)吊钩出现下述情况之一时,应予以报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸得1０%;开口度比原尺寸增加15%;扭转变形超过10°;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。21、滑车及滑车组１）滑车应按铭牌规定得允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。2)滑车及滑车组使用前应进行检验与检查。轮槽壁厚磨损达原尺寸得20%，轮槽不均匀磨损达3ｍm以上,轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径得50％,以及有裂纹、轮沿破损等情况者,不得使用,应予以报废。３)在受力方向变化较大得场合与高处作业中，应采用吊环式滑车；如采用吊钩式滑车,必须对吊钩采取封口保险措施。4）使用开门滑车时,必须将开门得钩环锁紧。５)滑车组使用中两滑车滑轮中心间得最小距离不得小于表5得要求。表5滑车组两滑车滑轮中心最小允许距离滑车起重量(t）滑轮中心最小允许距离mｍ滑车起重量(t)滑轮中心最小允许距离ｍｍ１７０01０~201000５９０032~5０1200起重机械用钢丝绳检验与报废实用规范GB5972－198６国家标准局1986－04－03批准1986－12-0１实施1引言１、1起重机械中得钢丝绳应视