《发电机励磁系统》培训我厂励磁系统介绍2、工作原理自并励静止励磁系统根据电磁感应原理（Eœφn），通过励磁变压器提供交流电源，再经过功率柜整流输入到转子线圈，建立旋转磁场，定子线圈切割磁力线，形成感生电压。再通过励磁调节器对励磁电流进行控制，从而达到调节机端电压的目的。张窝电厂系统工作原理:自并励静止励磁系统的励磁电流取自发电机机端，经过励磁变压器降压、全控桥整流成直流，由晶闸管触发脉冲的相位进行控制。一般情况下，这种控制以恒定发电机电压为目的，但当发生过励、欠励、V/F超值时，也起相应的限制作用。恒机端电压自动调节的效果，在发电机并上电网后，表现为随系统电压的变化，机端输出无功功率的自动调节。二、励磁调节器三、功率整流柜四、起励单元残压起励1.残压起励的原理：它是利用发电机中的残磁以达到起励的目的，在起励初始除段，整流桥中的可控硅完全导通，形成不可控整流，当起励到一定程度时（10%－20%额定电压时），将可控硅恢复到可控状态，利用发电机的自励建压过程建立起电压。起励流程（1）起励装置开始起励时先采用残压起励。采用快速脉冲连续地触发可控硅整流器，使整流桥的输入电压达到励磁装置的正常工作电压。（2）如果在5秒内残压起励失败，则起动辅助起励回路，将外接的辅助起励电源投入，在机端电压达到发电机电压的10%时，辅助起励回路自动退出，立即开始软起励过程并建压到预定的电压水平。（3）若残压起励和辅助起励均失败，即接受起励命令后15秒内建压不成功，则发起励失败信号。五、灭磁系统利用可控硅全控桥逆变灭磁的原理：在灭磁过程中，向转子励磁绕组施加一个比较大的负值恒定电压，转子电流基本上按直线率下降，灭磁时间就会加快。利用可控硅全控桥逆变灭磁的一个特性就是在灭磁时，把可控硅控制角ą后退到最大的逆变角的位置，整流桥由“整流”工作状态过渡到“逆变”工作状态，这样加到转子励磁绕组上的就是一个恒定的负值电压。利用可控硅全控桥逆变灭磁的分析：逆变灭磁比非线性电阻灭磁、灭弧栅灭磁方式的灭磁时间要长些，但过电压倍数要低些。当逆变进行到励磁绕组中的剩余能量不能再维持逆变时，三相全控桥的电流为零，逆变便结束。逆变灭磁总是和其他几种灭磁方式配合起来使用，正常停机时采用逆变灭磁，事故停机时采用其他灭磁方式灭磁。对非线性电阻放电灭磁（这种方式用于发电机在事故时，QF跳闸情况下的灭磁）（1）非线性电阻的特性：两端电压衰减速率远远其电流衰减速率；能过较小电流时它呈现的动态电阻较大，通过较大电流时它呈现的动态电阻较小。（2）非线性电阻其端电压与电流的函数关系可表示如下：U＝KIk----常数a----非线性系数六、转子过电压保护七．电源系统八、励磁系统辅助控制九、张窝电厂励磁原理由系统原理图主回路可以看出，我们采用的是静止可控硅自并激励磁方式。其主要设备包括：1、一台干式励磁变压器；2、三相全控可控硅功率整流装置；3、带手动控制单元的双微机双通道励磁调节器；4、灭磁和起励装置；5、励磁控制和保护系统。励磁系统主要工作原理是通过控制磁场电流（转子电流）来调整发电机端电压和无功功率，而磁场电流是由机端励磁变压器经过三相可控硅整流提供，自动励磁调节器控制可控硅的控制极来调整励磁电流。2、当机组转速至额定转速的95%时，自动进行残压起励程序，在起励初始阶段，整流桥中的可控硅完全导通，形成不可控整流。当起励到一定程度（10％～20％Ue）时，励磁调节器自动投入，可控硅恢复至可控状态，。如机组残压起励故障时，直流起励系统自动投入，当起励到机端电压的10％～20％时，励磁调节器自动投入，直流起励系统自动退出。机组自动完成起励建压过程后，机端励磁变压器通过可控硅整流后向发电机转子提供源源不断的励磁电流，以建立转子磁场。2）.励磁变压器技术参数型号：OMEX芳香聚酰胺绝缘干式励磁变压器；额定容量：725KVA；原边电压：10．5KV；副边电压：718V；试验电压：45KV；绝缘冲击电压等级：125KV；联接方式：Y/Δ—11；冷却方式：自然风冷；绝缘等级：H级；励磁调节器技术参数型号：GES3000；调节通道：双微机自／手通道；调节规律：PID+PSS；机端电压调节范围（自动）：30～110%；励磁电流调节范围（手动）：10～130%；调压精度：＜0．5%；起励方式：残压起励为主，直流起励为辅；辅助起励电流：空载额定励磁电流的10%；起励时间：＜10S；.晶闸管整流装置技术参数型号：5STP1150A／3600V；整流柜数量：2面（一台机组）；整流柜冷却方式：强迫风冷；单柜风机数量：2个；风机噪音：＜65db;整流桥并联支路数：2；支路串联元件数：1均流系数：0．95。灭磁装置技术参数磁场断路器