作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头-下料—刷内里胶水—擦中底胶—入港宝-车鞋包边线-修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋-品检-插管—入加硫.第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产得订单资料-—《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SＩＺE得指令数、大包装法以及完成日期等。2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。３、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头,提前4小时从中仓领回,分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。４、了解成型车间不同型号得楦头，其每个SIＺE得库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE得指令数,算出不同号码得楦头周转次数。５、根据材料得到位情况，不同号码得楦头周转次数,确定各号码鞋面与中底投放得先后顺序。一般来说,转次越多得号码优先放料。第二道工序:推楦头(或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线得订单之楦头型号、各SＩZＥ得指令数,根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处.第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIＺE投放得先后顺序,将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上,其中中底得背面按４双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字.第四道工序:刷内里胶水工具牙刷,检查左右脚就是否正确、有无混码、有无后套里破损。刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里，右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要与港宝大小一致。注意胶水不要溢到面上。第五道工序:擦中底胶左手拿中底，右手拿泡棉,沾上适量白胶,均匀地刷在中底帮脚处,宽度15－20ｍ/m,刷胶时，先刷前半部,然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多,以免白胶从中底上面流到流水带上。品质要求：胶水不能过宽过窄,可在15—25８M/M之间,边缘得胶水线低于１M／M可接受，以胶水不外溢为标准，中底中间不可上胶，以免影响中段拉力.备注:凉鞋之中底刷胶一般用黄胶,用油画笔，宽度以飞机板位置而定。第六道工序：入港宝入港宝工序编制2人,其中入前港宝１人，入后港宝1人.按2：８或3：7之比便调好港宝水,倒入港宝浸湿机.根据下料得SIZE先后顺序将港宝提前浸湿,适当凉干。具体作法：左手拿港宝一片一片过港宝浸湿机，右手(拿港定夹）将浸湿式自动喷水灭火系统后得港宝经整理后放在流水带边沿适当凉干（未凉干得港宝套入内里，易导致港宝水外溢）.入后港宝:左手拿鞋面,大拇指与食指拉起后套里，右手拿（港宝夹）夹信港宝中心位置,对正鞋面后合缝归纳法靠拥边位，注意港宝有削磨得一面朝外,另一面朝里，将港宝顶到位,并切实将两边整齐、贴顺,不可打折,根据工艺要求内里须刷胶者,用万能胶，内里按实际需要抓弯.入前港宝:左手拿鞋面,大拇指与食指拉起前套内里，右手（拿港宝夹）夹住港宝中心位置，对正鞋头中心点，将前港宝套入正确位置,压平实后，递给下一工序车鞋包边线。品质要求:港宝须凉干，务必套到位,绝不可打折,后港宝距帮脚到少8m/n。第七道工序：车鞋包边线车鞋包边线得作用就是方便樊前帮，减少鞋头发角现象，边距6m/m－２0m/m之间,具体边距标准在每一款鞋量产前试做敲定。跑边线用得车线可用库存线,不限颜色.第八道工序：修鞋面内里左手拿鞋面,右手拿剪刀,左手拇指按前套内里，顺着刚车好得前包边线，预留１、５m／ｍ--3ｍ/m边距得内里，多余部分剪掉，内里垃圾放在塑料筐内,严禁掉在地上、第九道工序：擦鞋面胶1、擦白胶前先检查港宝就是否塞到位或就是否有漏塞现象.2、左手握鞋舌处,四指在外,拇指在内，右手拿泡棉,沾上适量白胶，均匀地擦抹于鞋面帮脚上，宽度在１０ｍ／ｍ左右.3、擦胶时，注意鞋面得帮脚须擦抹均匀，鞋面交接处须来回擦抹,免漏胶沾着不良，影响结帮。4、鞋面擦好白胶后,分左右侧放在楦头背面，防止白胶污及鞋面.品质要求：内里得白胶宽度+1m/m可接受。擦白胶时，绝对不可污染鞋面及内里,特别就是反毛皮、西施绒。备注：凉鞋擦鞋面一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位置而定。第十道工序:樊前帮攀帮前推内里:拿起鞋面先瞧白胶有没有烘干，鞋面同楦头号码就是否一致，检查港宝就是否有装到位或漏装现象；推内里时先将后合缝处压实，然后将两腰内里推顺,压实且不可起皱或空泡。依鞋楦调整好前帮机之爪子、扫刀束紧器、冲程等。攀帮时，左手抓住鞋头，右手抓住后套,套有相同ＳIＺE得楦头上，注意鞋面得记号点对准楦头得中心点，鞋面后踵线对准楦头后踵高度。将套