木地板行业发展现状木地板行业发展现状强化复合地板是指以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。实木复合地板是以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。实木地板是指用天然实体木材直接加工而成的地板，分为涂饰和未涂饰两种。竹地板是指竹地板是将竹材加工成竹片后，用胶黏剂热压胶合，再经开榫、油漆等工序加工成的长条企口地板。一、我国木地板产量总体情况近五年国内强化复合地板、实木地板、多层实木复合地板、三层实木复合地板和竹地板产量如下：38,8702017年至2017年，虽然受到房地产投资减速等不利因素影响，我国木地板总产量整体仍然保持稳定，其中实木复合地板和竹地板产量还有所增长。目前强化复合地板和多层实木复合地板的市场需求量较大。近五年各地板产量平均占比近五年来，我国规模以上木地板企业（年产500万平米以上强化复合地板、年产150万平米以上多层实木复合地板或年产80万平米三层实木复合地板企业）的产量情况如下：65.80近五年来，我国强化复合地板、多层实木复合地板和三层实木复合地板的市场集中度变动情况如下：二、木地板行业的竞争格局过去几年，由于房地产市场的快速发展，木地板行业也呈现购销两旺的局面，从业企业数量较多，市场集中度较低，竞争较为激烈。根据中国林产工业协会地板专业委员会的统计，目前我国从事强化复合地板和实木复合地板生产的企业达到1,200多家。少数优质企业通过不断加强研发设计力量、加强质量控制、提高环保标准、完善营销网点建设、加大品牌宣传力度、扩大产销规模等措施，已经在品牌、研发、质量、安全、成本等方面形成竞争优势，木地板行业呈现向优势品牌企业集中的趋势。在目前木地板行业整体供大于求的态势下，少数优质企业通过提高生产自动化水平、加大新品研发、主动营销创新等措施不断提高市场份额，进一步拉大了与其他品牌的差距。据中国林科院木材工业研究所不完全统计，目前强化复合地板产量500万平方米以上的企业大约有12家，多层实木复合地板产量150万平方米以上的企业大约有14家，三层实木复合地板产量80万平方米以上的大约有50家。相关报告：中国产业信息网（http://）发布的《2017-2020年中国木地板行业运营态势及投资前景预测报告》三、影响木地板行业发展的因素一）有利因素1、城镇化、二次装修和保障房建设支撑起对木地板的长期需求城镇化既是经济发展的结果，也是经济进一步发展的推动力。过去10年快速的城镇化进程激发了房地产业的快速发展，也带动了木地板行业的迅猛发展。中国的城镇化进程远未结束，目前我国常住人口城镇化率为53.7%，户籍人口城镇化率只有36%左右，不仅远低于发达国家80%的平均水平，也低于人均收入与我国相近的发展中国家60%的平均水平，到2020年，常住人口城镇化率要达到60%左右，户籍人口城镇化率达到45%左右，努力实现1亿左右农业转移人口和其他常住人口在城镇落户（援引自《国家新型城镇化规划（2017－2020年）》）。巨大的农业转移人口将带动木地板市场大量的新增需求。2012年，根据国务院颁布的《国家基本公共服务体系“十二五”规划》（国发[2012]29号），“十二五”期间，国家将新建廉租住房不低于400万套、增加公共租赁住房不低于1,000万套、改造棚户区居民住房不低于1,000万户、改造农村危房800万户以上和基本完成24.6万户游牧民的定居任务。保障房的建设有利于木地板市场需求的长期稳定增长。2、国家政策支持木地板行业发展在地面装饰材料中，相对于大理石、地砖、地毯等材料，木地板材料（实木地板除外）更符合绿色环保、资源循环利用的环保理念，因此属于国家政策鼓励支持的行业。强化复合地板的主要原材料是高密度纤维板，属于人造板工业的产品，高密度纤维板的主要原材料是速生小径木材或枝桠材。强化复合地板可以大幅度提高木材的综合利用率，1立方米的优质原木一般只能生产20平方米左右的实木地板，而同样的1立方米速生小径木材通过加工成高密度纤维板可以生产50-60平方米的强化复合地板，资源节约明显。实木复合地板只有面板采用的是优质木材，芯板和背板（约占总木板用量的75%）均采用可以快速轮伐的速生材，也可用廉价的小径材料、各种硬、软杂材等来源较广的材料，节约了大量的优质木材。《木地板行业发展现状》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。3、集体林权改革有利于稳定上游原材料供应目前国家正在有条不紊的推进集体林权制度改革。作为改革的第一步，截止到2017年1月份，明晰产权、承包到户的主体改革已经基本上完成。据统计，现在已经确权到户的集体林地将近27亿亩，占整个集体林地总面积的9