注塑成型系列培训注塑模具的安全保护常识重要性1注塑生产组成产品注塑机模具2模具基本认识A.模具由钢材制造.其中模腔部分采用优质模具钢.B.一般有前模/后模组成,接触面为分模面(P.L.面).两半模用导柱,导套进行对准定位.C.模具决定产品的形状,规格,尺寸,外观光洁度.D.两半模中都开有冷却水道,冷却水的渗漏会造成模具生锈.E.后模有塑件的顶出机构.F.模具的维修费用一般较高,所以要小心谨慎.3模具保护要求1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印2.防撞:断针3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳碰/披峰刀碰4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等5.防压:不取货锁模.6.低压:低压保护压力过大.4模具安装1.上下模具时吊环数:1~2.2.码仔数量及位置:4+43.码模螺栓检查:打紧/不可滑牙4.锁模力的设定:不可超过认可值5.低压保护压力的设定:手动测试4.1码模要求危险:压板斜危险:螺栓短旋入浅危险:离模远支撑短OK5模具所处的状态1.连续多日正在生产.2.周末停产3.够数下模入仓4.下模送修模房5.转车间生产5.1连续多日生产长单1.每天喷油:顶针/斜顶/滑块2.每天加油.导柱/格林柱3.每班清理模面每班不少于四次清洁分模面4.每班吹水发现模具经常有冷凝水要及时吹干5.2生产够数后下模入仓1.够数时模具保持良好状态.2.拆水后要吹干净残留水.3.卸模后喷防锈油.4.镜面模中缝外封胶纸.5.4周末停机不下模主要避免模具生锈:1.关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水.2.预热模具.3.喷足量的油性脱模剂.5.5下模送修避免碰伤和雨淋:1.预热模具,再喷少量脱模剂.2.下半边模时要罩胶件.3.保证平稳,不会晃倒.4.雨天罩大胶袋.5.6短时停产待处理(短时指停产5分钟~4小时)主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈:1.关冻水/机水.(热水热油不用关)2.预热模具,喷少量油性脱剂.3.退顶针,保护弹簧.5.7交接班/顶机主要在于分清责任,避免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象,所以要进行以下对证检查工作:对照首件检查胶件两面有无模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若有缺陷要及时通知相关人员确认.5.8待出厂的模具要保证送到客户手里的模具外观与结构良好,无锈蚀,无缺损:1.拆水,里外吹干净残留水.2.模具预热,彻底喷涂防锈油.3.顶针,导柱,滑块要抹黄油.4.有生锈等情况要报修.5.以上工作要由当值等以上职位的人员监督进行.5.9模具保养模具连续生产一个月以上时,因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养.模具保养内容包括:A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,滑块等)B.重新加油(顶出机构,滑块等)C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等)D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)E.其它.6修模样板箱为便于下模后的缺陷模具跟进,车间要有缺陷样板箱:1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模时,机房必须留缺陷板存档待修;2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板;3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的缺陷样板.7特殊情况下的模具保护特殊情况下的模具保护,包括:模腔高光面;生产防火料;生产POM/PVC;抽芯模具;模腔有粘模.7.1高光面/镜面模具关键问题是预防模花不可用以下任何方式触光模面:1.手及身体部位2.任何布类织物3.任何硬物4.用全新料调机.7.2生产防火料的模具因防火料加热产生酸性气体,对模具有腐蚀作用,故下模特殊要求如下:1.生产够数后先清洗模面,再换用普通ABS粉碎料生产约20模.2.对有深骨位的特殊模具,需送修清洗抛光.7.3有抽芯的模具抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:1.模具有限位开关的,一定要正确接线.2.进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确,无关人员不得调整.7.4模腔有堵穴的模具主要避免堵穴模腔生锈:1.堵穴模腔要喷防锈油.2.堵穴位的运水要尽量拆掉.3.堵穴流道不可用AA胶粘.7.5生产POM料的模具“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性气体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意:1.料温不可过高.2.射胶速度不可过高.3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS料生产至少10模以清洁模腔.7.6粘模的处理生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况采取机上取出或下模送修.当在机上取出时,注意浇口钳不得直接接触模具,要在水口钳下垫胶件或浇口,以免压伤或钳伤模.9成立模具监察小