10Kv箱变工艺及生产技术要求1．总则GB/T-17467-1998GB4208—93《外壳防护等级》IP34级GB/T18858.1—2002《低压开关设备和控制设备》GB3906—91《3—35KV交流金属封闭开关设备》JB/T4711表面处理要求设备施工图2.制造方案1.根据用户的技术指标及相关标准设计本批箱体结构及相关制造工艺。2．1制造要求箱变在制造过程中，严格按照GB4208—93《外壳防护等级》及施工图和买方认可的替换标准。同时能够满足GB/T18858.1—2002《低压开关设备和控制设备》.GB3906—91《3—35KV交流金属封闭开关设备》等要求2．2检验项目（1）材料检验（质保书原件，且质保书内容应必须符合GB3551-1996和图样规定）（2）零件公差检验（按照实际图纸公差验收合格）（3）外表面处理要求（JB/T4711-油漆）。（4）包装及运输(JB/T4711-2003)2.3设备制造名录1．大型数控剪板机（6000mmX6mm）金方圆产2．大型数控冲床（30T）金方圆产3．大型数控折弯机（6000mmX6mm）金方圆产4．专用折弯模具若干5．焊接专用平台（6000mmX3500mm）6．大型冲压设备（160T）7．Co2气体保护焊及亚弧焊机若干8．大型表面处理及喷涂设备（手动）3．结构简介该产品的底座是由槽钢和工字钢焊接而成，箱身及顶盖是由优质冷轧钢板经数控机床加工成型材。箱身的立柱.封板及各室的间隔板是由不锈钢铆钉,螺栓组装而成。高压室，低压室，变压器室成目字形排列。门与门框间由气囊式橡胶封条，可防止雨水进入柜体内。.1底座四周采用12#B型槽钢(高120mmX宽52mmX厚6mm)焊接而成。把槽钢放在有工装夹具的平台上电焊而成。在保证两面的垂直，对角公差不得超过2mm。表面平整度不得超过1mm的情况下电焊而成。2各室分段处采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。把工字钢放置在各室分段位置，在保证各室空间距离公差不超过2mm。同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过1mm，方可电焊。3侧横梁采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。把工字钢按高.低压柜的开孔安装尺寸摆放。中心安装孔具公差在1mm之间。同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过1mm，方可电焊。4吊装孔在底座的长边槽钢上，具体位置在高压室和低压室中心位置。吊孔在槽钢上，开孔直径为40mm。吊柱直径为38mm成工字型（45#钢元）。低压柜，高压柜一定要摆放在吊装孔的中心距离上。避免吊装时晃动。5．在高压室一侧焊接高压柜托架。材料采用角铁（60mmX60mmX6mm）焊接时要注意电流，焊接牢固。高压柜的安装孔公差在正负1mm之间。6．在底座四周处预留接地线的位置，接地面积不小于30平方毫米。3.2.支撑立柱采用冷扎铁板(3mm厚宝钢)焊接而成。1．数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。2．用数控机床折弯，保证每个折弯边达到垂直。同时每到折弯尺寸公差在正负0.2mm之间。3．支撑立柱各室门边折弯形成导雨槽。3.3.顶盖采用冷扎铁板(2.5mm厚宝钢)。（整体焊接成人字型双层结构）顶盖顶部折弯后，角度要达到150度。下檐口折弯要达到20度。整个顶盖高度240mm。正负1mm之内。在顶盖内部放置纵向加强筋和横向加强筋电焊。使顶盖不变形。在顶盖下檐口冲散热通风槽，采用向内冲凸，散热孔宽度4mm冲凸间隙1mm。避免蚊虫通过散热孔进入箱变内。顶盖底部放置隔热板。每室中间隔热板上安放排风扇。隔板目的是用于形成空气保温层，同时形成自然的风道。有利于把热量通过散热通风槽排出去箱体外。各室温度通过风扇进行强排风。3.4．各箱室门采用冷扎铁板(2.0mm厚宝钢)。门采用数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。门成型采用中间放置隔热材料铆接而成。门边四周铆接铝型材，用于防止墙壁水滚落到门缝内。铆钉要用铝铆钉。变压器室有内门。材料采用铝合金和网孔比较大点的不锈钢网铆接而成。这样有利于散热通风。3.5．变压器室隔板采用冷扎铁板(2.0mm厚宝钢)。1．采用数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。2．折弯用数控机床折弯，保证每道折弯边都垂直。折弯尺寸公差在0.2mm。3．变压器室与高.低室之间用铁板隔离。采用双曾结构，中间不加填充物，形成自然风道。在高压侧壁下方开进线孔。开孔离底面150mm；低压侧壁上方开出线槽，离顶隔热板50mm。然后电焊到框架里面。3.6．各室底部拼装方式。1．高压室：依据高压进线柜的底部安装尺寸制作安装平台，（材料采用角铁