第一节围岩预支护（预加固）第二节隧道爆破施工技术第三节装渣与运输（自学）第四节初期支护第五节监控量测与数据分析第六节防排水施工工艺（自学）第七节二次衬砌（自学）第八节辅助坑道（自学）7.1围岩预支护（预加固）预留核心土喷射混凝土封闭开挖工作面超前锚杆(亦可用小钢管)管棚临时仰拱封底水平旋喷超前预支护预切槽超前预支护7.1.1超前锚杆超前锚杆性能特点及适用条件锚杆超前支护的特点：柔性较大，整体刚度较小。隧道开挖后，杆体及周边固结的部分围岩支承上覆岩土体，防止围岩坍塌，减少洞室变形。主要适用于地下水较少的破碎、软弱围岩，如裂隙发育的岩体、断层破碎带、浅埋无显著偏压的隧道。锚固剂或砂浆锚固，工艺简单，造价低，应用十分广泛。在砂土质松软地层中，砂浆与土体粘结力较低，限制其应用；因为一次施作距离短，预支护刚度小，在地应力较大、地层位移控制严时，也限制了它的使用。超前锚杆设计、施工遵循的原则：（5）开挖后应及时喷射混凝土，并尽快封闭环形初期支护。（6）开挖过程中应密切注意观察锚杆变形及喷射混凝土层的开裂、起鼓等情况，以掌握围岩动态，及时调整开挖及支护参数，如遇地下水时，则可钻孔引排。管棚是指利用钢拱架沿开挖轮廓线以较小的外插角、向开挖面前方打入钢管构成棚架来形成对开挖面前方围岩的预支护。采用长度小于10m的钢管，称为短管棚；采用长度为10～45m且较粗的钢管，称为长管棚。管棚设置方式性能特点整体刚度较大。限制围岩变形能力较强，承受早期围岩压力。适用条件主要适用于围岩压力大，对围岩变形及地表下沉有较严格要求的软弱、破碎围岩。在进洞口的地质条件非常差（如：沙土、破碎严重的岩石、黄土等）的情况下使用，一般长度10~45m，壁厚为3.5mm的钢管，直径一般为108mm。当然洞内地质条件非常差的时候也可以用管棚（如：洞内遇到冒顶现象造成的沿洞轴线长度较大，放量较大）。可利用钢管注浆堵水和加固围岩。预支护措施中支护能力最强，施工技术也较复杂，造价较高。钢管注浆：从注浆管向地层内注浆；钢管内注入混凝土，增加钢管刚度。管壁上留注浆孔，孔径为10~16mm，孔眼间距100~200mm，呈梅花形布置。管棚设计：安装套拱中导向管绑扎套拱钢筋网套拱底模安装套拱模板加固及泵管安装套拱拆模后施钻管棚孔套拱送管棚施工管棚注浆后封孔套拱施作完成管棚施工（预留核心土）7.1.3超前注浆小导管性能特点双重作用：一是起超前管棚作用，二是起注浆管的作用，通过注浆，加固软弱围岩。钢管本身支护能力不如管棚，但注浆加固地层的效果好。浆液在裂隙中硬化，整体加固，填塞裂隙阻水。适用条件一般软弱破碎围岩、含水的软弱破碎围岩、较干燥的砂土层、砂卵(砾)石层、软弱围岩浅埋段。工艺简单，造价低，砂、土质松软地层中应用广泛。一次施作距离短，预支护刚度小，在地层压力大，地层位移控制要求严时，也限制了它的应用。小导管布置和安装小导管钻孔安装前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射5~10cm厚的混凝土封闭。小导管一般采用φ32mm的焊接管或φ40mm的无缝钢管制作，长度宜为3~6m，前端做成尖锥形，前段管壁上每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径宜为6~8mm。钻孔直径应较管径大35mm以上，环向间距应按底层条件而定，一般采用35~50cm；外插角应控制在3°~15°之间。极破碎围岩或处理坍方时可采用双排管；地下水丰富的松软层，可采用双排以上的多排管；大断面或注浆效果差时，可采用双排管。小导管插入后应对外露一定长度，以便连接注浆管，并用塑胶泥（40°Be水玻璃拌525号水泥）将导管周围孔隙封堵密实。注浆材料选取断层破碎带及砂卵石地层(裂隙宽度或颗粒粒径大于1mm，渗透系数k≥5×10-4m／s)等强渗透性地层中，应采用料源广便宜的注浆材料。无水的松散地层优先选用单液水泥浆；有水的强渗透地层选用水泥水玻璃双浆液，以控制注浆范围。细、粉砂层、细小裂隙岩层及断层地段等弱渗透地层中，宜选用渗透性好、低毒及遇水膨胀的化学浆液，如聚胺酯类，或超细水泥浆。不透水的黏土层，则宜采用高压劈裂注浆。注浆材料的配比采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5:1~1:1，需缩短凝结时间，则可加入氯盐、三乙醇胺速凝剂。采用水泥-水玻璃浆液时，水泥浆的水灰比可采用0.5:1~1:1；水玻璃浓度为25~40°Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1~1:0.3。注浆P156注浆设备性能良好，工作压力满足注浆压力要求，现场试验运转。孔口最高压力应严格控制，以防压裂开挖面，注浆压力0.5～1.0MPa，止浆塞应能经受注浆压力。单管注浆能扩散到管周0.5～1.0m的半径范围内。注浆结束后，钻孔检查或用声波探测仪检查注浆效果，未达标补注浆。7.1.4超前深孔帷幕注浆渗