目录一、隧道施工简介二、隧道主要步骤三、主要步骤的安全管理重点（1）洞口工程（2）洞身开挖：开挖、装碴与运输（3）施工支护：超前支护、初期支护（4）二次衬砌衬：防排水、衬砌施工（5）预警措施：超前地质预报、监控量测（6）施工辅助措施：施工排水、通风、防尘及风水电供应（7）辅助坑道：斜井及竖井（8）不良地质和特殊岩土地段隧道（9）其他安全事项四、逃生及救援简介一、隧道施工简介新奥法施工新奥法施工原则：“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。具体措施如下：(1)施工前应对设计提供的地质资料进行详细的了解、分析，进行必要的现场调查核实（超前地质预报）。(2)超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。(3)严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，适当加厚喷射混凝土喷层，及早完成锚喷网联合支护，必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。(4)及时施作仰拱形成封闭结构，为保证仰拱及早受力，仰拱设计可选用早强混凝土。(5)初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。(6)加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。二、隧道主要施工步骤（1）洞口施工洞口施工6）处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栅栏或安全网，危险段应采取加固措施。7）挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。8）当采用大管棚、抗滑桩、注浆、地表锚杆等措施进行洞口地层加固时，应符合下列规定：⑴管棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程，严格按钻机操作程序进行作业；⑵抗滑桩施工采用打桩机作业时，应采取措施加固和稳定重型机械；采用人工挖孔作业时，应设置人员上下升降设备、通风设备并采取防护措施，防止坠物伤人；⑶注浆作业时，应加强对注浆软管和接头的完好性和可靠性检查，施工人员应有完善的保护用具，堵管处理应采取先减压再处理的措施；⑷地表锚杆作业时应采取措施防止卡钻，注浆人员要佩戴防护用具；⑸施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应有安全检算。9）洞口开挖作业区应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。在高于2m的边坡上作业时必须符合高处作业安全技术规定。10）洞口开挖及防护作业应按洞口开挖及防护作业安全检查表进行检查，并认真填写检查记录表。洞口工程洞口工程明洞作业安全检查表洞口工程洞口工程（2）超前地质预报超前地质预报超前地质预报超前地质预报（3）超前支护超前支护超前支护超前支护超前支护超前支护超前支护8）注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内的积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行。9）严禁小导管不注浆或假注浆现象，注浆是增加小导管抗弯强度、与围岩粘接形成一个整体，从而增加围岩的抗剪切能力。10）小导管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实，注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。11）帷幕注浆应有单项设计，明确注浆孔布置、注浆顺序、注浆方式、注浆压力、注浆量等参数，并应检算止浆墙或止水岩盘的抗压能力。进行帷幕注浆前，应对后方已开挖地段一定范围内采取锚喷或混凝土加固措施，并检查止浆墙或止水岩盘及已开挖段的抗渗情况。12）预注浆作业应按预注浆作业安全检查记录表进行检查，并认真填写检查记录表。超前支护1）全断面法：①全断面开挖是一次开挖成形的施工工艺，采用凿岩台车钻孔，光面爆破或预留光爆层爆破。此后，根据围岩情况，找顶初喷临时支护。施工支护则根据围岩实际情况采用紧跟开挖或滞后一定距离与开挖平行作业。②开挖过程中，根据开挖揭露围岩情况，及时调整钻爆参数及施工进尺。根据围岩破碎情况调整施工程序，保证安全。③开挖过程中，用断面检测仪随时检测开挖断面尺寸，将检测信息及时反馈开挖施工。以确保开挖断面尺寸符合设计要求。④开挖完成后，根据围岩破碎情况安排支护施工。⑤施工特点：开挖断面与作业空间大，干扰小；有条件充分使用机械，减少人力；工序少、便于施工组织与施工管理，改善劳动条件；开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。2）两台阶法：①台阶开挖是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工工艺。②根据围岩条件合理确定台阶长度和台阶数量，台阶长度一般为3～7m，且不宜超过1倍开挖洞径，台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，上台阶高度宜1/2左右。③上台阶施作钢拱架