会计学第一节概述(Ɡàishù)2、粉碎(fěnsuì)粒度要求二、粉碎粒度(lìdù)及其测定3、饲料(sìliào)粉碎粒度的测定表2-1配合饲料粒度(lìdù)标准算术平均粒径法（四层筛法）饲料粗细度的筛分测定表示方法(fāngfǎ)(对数正态概率纸表示法，十五层筛法)三、粉碎(fěnsuì)方法和粉碎(fěnsuì)理论图2-1粉碎机类型(lèixíng)第二节锤片式粉碎机一、一般构造：1、运动部件：由锤架板、锤片、间隔套、销轴组成。2、固定部件：齿板、筛片：与转子构成粉碎室.动力机构(jīgòu).机座.进料机构(jīgòu)：匀料机构(jīgòu)、磁选装置.出料机构(jīgòu).锤片图2-2粉碎(fěnsuì)室工作示意图图2-3粉碎(fěnsuì)室内颗粒的速度——粉碎(fěnsuì)室环流层的形成提高生产效能的途径(tújìng)：提高筛落能力破坏粉碎室内环流层二、主要(zhǔyào)部件图2-4螺旋(luóxuán)给料器图2-5电磁(diàncí)振动给料器（二）机壳图2-6锤片式粉碎机的类型(lèixíng)（三）锤片材料与热处理工艺：表面硬化处理方法：①堆焊碳化钨合金②真空(zhēnkōng)熔结技术（真空(zhēnkōng)镀膜技术）图2-10标准锤片和表面硬化锤片性能(xìngnéng)的比较图2-11标准(biāozhǔn)锤片和表面硬化锤片磨损形式的比较图2-13标准(biāozhǔn)锤片和表面硬化锤片的比较排列方式:锤片安装在转子销轴上的位置。对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎(fěnsuì)室宽度锤片运动均匀；物料不被推向一侧；有利于转子的平衡。锤片线速度：主要取决于物料(wùliào)的强度、脆性和韧性。锤片厚度：薄锤片的粉碎效率优于厚锤片，但使用寿命低。锤片数目：锤片密度系数ε=BD/Zδ式中：B-粉碎室宽度（m）D-转子直径（m）Z-锤片数目δ-每个锤片厚度（m）我国的粉碎机的锤片密度系数ε=1.0~2.3。（四）齿板（五）筛片2、筛孔直径:与生产能力(shēnɡchǎnnénɡlì)呈线性关系；在满足粒度要求的前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。筛孔直径一般分为四个等级：小孔1～2mm，中孔3～4mm，粗孔5～6mm，大孔8mm。3、筛片的包角：筛片包角，筛理面积，粉碎效率。4.开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。开孔率，粉碎(fěnsuì)效率。5、筛片的厚度：愈厚越不易通过(tōngguò)，粉碎室内物料环流层厚度，粉碎效率，粉碎质量恶化。6、锤筛间隙：锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室内物料层的厚度。我国的粉碎机一般设计为12～16mm。（六）排料装置(zhuāngzhì)图2-17锤片式粉碎机吸风(xīfēnꞬ)系统示意图三、其他影响(yǐngxiǎng)粉碎效果的因素吸风量：a.风量太大：锤片、筛片、锤架板产生严重不均匀磨损。b.风量太小：粉碎(fěnsuì)室内料层加厚。第三节饲料加工(jiāgōng)常用粉碎机特点：①采用(cǎiyòng)大直径低转速结构，低噪声、震动减少；②设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；③筛片采用(cǎiyòng)直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；④采用(cǎiyòng)碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7～8倍；⑤增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。表2-2常用(chánꞬyònꞬ)锤片式粉碎机技术参数2.立轴(lìzhóu)式锤片粉碎机特点：①转轴为立式；②筛片为环筛加底筛；③2至3个进料口；④物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直(chuízhí)相交，有很大的相对运动速度；⑤下层锤片比上层锤片的末端线速度更高；⑥刮片：与锤架板相连，刮起底筛物料。同时能够产生一定的风压和风量，利于排料和降温降湿；⑦排料：不依赖机外辅助吸风系统，依靠物料离心力与机内气流正压力；⑧占地小，能耗少（节能25～40%），震动小，噪音低，粒度更规则；⑨适用原料范围更广图2-20立轴(lìzhóu)粉碎机锤片安装展开示意图二、对辊式式粉碎机2、分类：按照磨辊数量(shùliàng)分:单式（一对辊）；复式（两对辊）按照磨辊排列分：平放式；斜放式3、用途：辊式粉碎机碎粒机：制粒工序中用于颗粒饲料(sìliào)的破碎碎饼机：用于饼粕饲料(sìliào)的粉碎压片机:用于压扁饲料(sìliào)（两辊v1=v2)4、特点(tèdiǎn)：三、爪式粉碎机四、碎饼机第四节粉碎机的使用(shǐyòng)二、操作(cāozuò)三、保养(bǎoy