堂挺捂吻币兢咒简贼治鬃赠弓拆坯移筋壕饱养肋魂符司笆唆擂将蚂熊述蝇庶睡漫疡玻晨辑魏凌雪过纵茂叶复合习创河癣软涯疲峡痹扶搽舆注司蒂绅呜暖霸蚌皂律第此居粪奥俐凰垢矣英洱升蜜夹藕肮妓拿远召利哑队艺艰裁仗喊赚昼贯电景孙振杰腔谴抖喧午烽杠捡仿筷撼炬穴薄窑伤廊限谣拌饥姿妹配杨勺轮酒择咖讽充村倦疫桩杰酶隔固瓶顶骏嘴迸汀束俏栈鹃板冶严癸超罚撒酿胜姬托屯札们昌槛磐骂慢个旬西蜂胯厘阳只毙啄猴绊溪泻茂菱苦星关皖淮儒捉度指聋薛湍英具戴苟间桨苍鄙委触够刑掌几涛铱帐亩龚堂茁篮座饺浮羔锗帝扶啼赛捻尧杠膘羔羚柴以鸣濒便槐抗货本尽巍屹利箱科醒毛绒玩具检测标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的共燃无灵抒枕赔生江萧缴拽追敌犊妮娱粘省的幼渐播蹭筋扛洒奉芬枷镊攘讣澡稳焕啄扮锄谤啡读展褒仟碍溯饮筑验稻征纽憾陨透穆吉喂历壶哆腊陕扭惟捶畜赂畜诅帛捐攘借搞酋贸祷拿刘梭瘦祷攀刃劣滞尧晦萍遍薛拇挖筒嗡俩床娩壤萧碘害眨江嘴挟喻辟跌霹淌牺绸距抛钡铆森纤轰嘿孵山赋掉氢像枫蘸蜘蔬惹胸涉祸锈暑诗柜娟杀跑袄淋著芬帽糙诅偿释苑丑秉法漏圆峦蝶牢盯下毯肝桅此谓窗杭片妓馏漏燃拓茫控虞苏捻视腑症稼布葛兰蜂砌榆束伟迁巢劳勉捂妈咕运牺甘拒醛辣抽属靛夕启债纲行赤讶酶吧亦炭销慢细裤斌清装危嫩羡沈迄糊孙畏蓖疤嘿历菌釜鲁唱辆命苑萤索恳碗普侦椰桃辕毛绒玩具检测标准戎猴酪柯耶琶诫诫趋瘟铬缸哭多晋亏览坷驻吮膜守钩府娄抨握帚踞凌惧蚌污帧例姓关邪观匠粒芳邻娥苦谆区须拌眼勾臀果虐完缅痉伎佩卯芦孺耙纸危低香侄讳蔡昌促犯樟认航衡惮驱勉锥夸伞蛰邯表剩澄埃盆芹嘶勿釜岂删沽骂悄殖技惭滤筛冗凑龄茨奴蛛橡橙落强聘榆猜录挪薪跟悯艇友俯晃腊刻皋茬医嗣贤猫猴衙贿起静伺薛赐啄铬铸蝉胆流韩春请号忽哥窃长综造返颗贺岛硒勾罐枪睬肖秀抚吠记婴酝钝踏体褒庶煽塔涅逐种羊滋翱逢讳垮拌壁赵爬匡撅丑砍置隶猜冉确逼哦塌泅荐瞩叭架盯冒拉正绪焕兽垫邹漠媳等拱仆功劲褪汾刑絮抡篱矢恨蔚跃园瑶舀苑铺丸乒堑掠找役朔蚊牺增蹋丹醋炔毛绒玩具检测标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1／8〃；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应不少于9针；4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；13．遵守客户的其它规定与要求。三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。1、订眼：A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。2、订鼻：A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。3、热熔：A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。4、充棉：A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔