SIL是SafetyIntegrityLevel的缩写，译为安全完整性等级。SIL是在1998年颁布的IEC61508功能安全标准中首次提出的，它是功能安全等级的一种划分。IEC61508将SIL划分为4级，即SIL1，SIL2，SIL3和SIL4。安全相关系统的SIL应该达到哪一级别，是由风险分析得来的，即通过分析风险后果严重程度、风险暴露时间和频率、不能避开风险的概率及不期望事件发生概率这四个因素综合得出。级别越高要求其危险失效概率越低。SIL整体安全性等级PFD按要求的故障概率PFH每小时的危险故障概率110-2~10-110-6~10-5210-3~10-210-7~10-6310-4~10-310-8~10-7410-5~10-410-9~10-8工厂内的设备/系统故障可能会引起环境破坏、爆炸和人员伤亡等。SIL概念使得工厂运行者能够根据预期损害来划分其设备的要求。另外，SIL概念为产品制造商提供了一个描述产品故障性能的方法。所有设备/系统，甚至包括那些最精密的设备系统都可能产生故障。SIL概念就是评定故障及其后果。评估结果是根据概率计算得出的。为了简化安全评估，SIL概念将安全级别化分为SIL1-SIL4（SIL4为最高安全级别）。安全完整性等级的确定需要进行安全系统风险分析，它是进行系统研发的目标和基础，是评估系统能否保证安全的依据。安全评估体系在完成了安全相关系统研发工作之后还涉及到对整个系统的安全性评价和认可问题，即安全评估。它是要检查工程的安全管理是否完善，能否和安全计划保持一致。把安全相关系统和安全需求规范相对照以评价它对控制系统风险是不是已经足够，以及系统能不能满足安全需求规范。安全评估的目标是对于E／E／PE安全相关系统在功能安全方面达到的水平进行调查，并得出结论。安全完整性水平（SIL）分析安全仪表系统SIS（SafetyInstrumentedSystems）,也称为安全联锁系统（SafetyInterlockSystems）,紧急停车系统ESD（EmergencyShutdownSystems）,安全停车系统（SafetyShutdownSystems），安全相关系统（SafetyRelatedSystems）等由国际电工委员会（IEC）的标准IEC61508和IEC61511定义的专门用于安全的控制系统，它是保证正常生产和人身、设备安全必不可少的措施，已经发展成为工业自动化的重要组成部分。目前大部分石油化工装置都设置了SIS系统，为装置的安全运行起到了重要的保障作用。但运行经验同时表明，SIS设置的水平，对装置的可靠性和安全运行影响极大。SIS设计不当，可能会导致严重的误停车或拒动作，不利于装置的安全和长周期运行。统计表明，统计表明，SIS的安全、可靠与否与设计任务书的提出及SIS的维护、改进直接相关。SIL（SafetyIntegritylevel）安全完整性等级是一组离散型参数，用来描述安全仪表系统中安全仪表功能的安全完整性等级，共设置有SIL1～4级，其中SIL4最高，SIL1最低。SIL等级越高，相应的安全防护系统可靠性也越高。但高可靠性的安全防护系统往往会带来更多的软、硬件投资。此外，随着安全仪表系统服役时间加长，系统硬件的可靠性也会随之下降，要保证系统在使用过程中的SIL等级维持设计初衷不变，需要适时的对其进行风险评估和校验。我们通过SIL安全完整性等级分析，综合考虑工艺、设备、仪表等各专业在装置安全保障中的作用基础上对装置的SIS系统的设置的水平、可靠性进行定量评估，从而实现整个装置的安全运行。SIL分析贯穿于SIS系统的整个安全生命周期-从系统的设计制造、安装运行、操作维护、验证直至退出使用。因此，无论是装置的设计阶段还是运行阶段均可以采用SIL分析。