生产车间管理制度×××××××××有限公司日期：××××年××月为规范公司生产车间管理制度，使生产各部门明确安全生产及质量管理制度的主要内容，实现安全生产及质量管理工作的规范化、标准化和科学化，特制定本制度。适用范围：生产车间全体工作人员。一、车间安全环境管理（6S管理）1、整理（SEIRI）将车间各工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其他的都清理掉。2、整顿（SEITON）保持岗位的清洁干净。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3、清扫（SEISO）安排值日生每日下班后打扫卫生，周末进行大扫除，将公司内的门、窗户、生产线、设备、饮水机等打扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。4、清洁（SEIKETSU）卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、车间生产秩序管理1、早会制度（1）员工每日上班务必提前10分钟到达车间开早会，穿戴防静电服、防静电帽、防静电腕带，不得迟到。（2）员工在开早会时须站立端正，认真听班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。（3）各条线的班组长每一天上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。（4）各条线的班组长在开早会时务必及时向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。（5）班组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。2、人员管理制度（1）员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带防静电手环，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、手袋、食品等。员工现场操作时保持安静，若有需要举手示意，严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活。（2）上班时，班组长须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。（3）员工在作业过程中，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套，操作的同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题及时向班组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。（4）每道工序务必经过班组长检查、监督，不得蒙混过关、虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。（5）所有员工务必按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。（6）员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。（7）工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂内请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。（8）下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。（9）员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。（10）任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。3、物料管理制度（1）生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混。（2）在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料要协调好，标示醒目。4、定置管理制度（1）定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。（2）加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。（3）安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。（4）消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，持续清洁卫生，周围不得有障碍物。三、生产目标管理对生产目标进行明确，并对生产目标逐级分配，使生产基层具有明确的数值目标。生产目标应根据外部环境变化与实际情况不断调整，达到生产效率最优化。为保证生产目标准确可实行，需做到以下几点：1、阐明每一员工的职责及其工作范围。2、生产任务的布置，必须清晰明确。3、研究生产过程的合理性。用流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供应性及各项设备生产能力状况。4、编制可行的生产进度表，对计划产量与实际产量进行追踪，不断修正生产目标。5、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。四、生产及质量培训为了加强车间的生产及质量管理，