模具制造技术一．模具的概念通俗的讲，模具就是作为模型的工具。严格的讲，模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。二．模具制造技术的发展史我国模具制造技术是随着现代化工业建设而发展。20世纪50年代以前，我国的工业基础非常薄弱，大部分工业产品不能自行生产，因而所需模具很少，模具工业和模具制造技术受到限制。当时国内需要的少量模具只有少数企业和作坊可以仿制，主要依靠模具钳工凭个人技艺制造一些简单的模具。50年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，各种工业产品生产所需要的模具日益曾多。当时，主要停留在参照外国模具图样进行加工，且多为单工序模具、简单的复合模具、少工序的级进模和机外脱模的塑料压缩模。直到1956年，模具制造开始采用成形磨削加工，模具结构采用拼块方式，初步解决了模具钳工手工作业和热处理形变问题。自1959年起，电火花成型加工机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成形方法加工凹模、卸料板型孔，使模具制造技术水平又有较大提高。1963年，国内研制成功电火花线切割加工机床，从而可以加工更为复杂、精密的冲载模，大大减轻了模具钳工的手工作业，并用于加工塑料模、压铸模的型孔。这一技术的应用时我国模具制造技术发展的又一重要里程碑。近年来，改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种、精度和数量都有了很大的发展。一些先进、精密和高度自动化的模具加工设备（如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、挤压研磨机等）使模具制造技术更是登上一个新的台阶。到目前为止，我国已制定了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准、近300个标准号。三．模具制造要求1.制造精度高模具的精度主要由制件精度和模具结构要求决定。一般情况下，模具工作部分的精度通常要求高于制件精度2~3级。2.使用寿命长模具是较昂贵的工艺设备，在大批量生产情况下，为生产效率和生产成本，模具的使用寿命显得尤为重要。3.制造周期短生产周期是产品竞争能力的重要因素，在保证产品质量的前提下，应尽量缩短生产周期。4.成套性生产5制造成本要低生产成本是企业盈利能力的重要因素，因此在满足要求前提下，模具设计、制造应尽可能最大限度地降低成本。四．模具零件常用的加工方法1.普通加工机床(1).车床在模具零件加工中，车床主要用于加工圆形型腔、型芯、导柱、导套等回转体零件。(2).钻床利用钻床可以加工模具的各种孔。(3).铣床铣床可以加工模具的平面、曲面等各种面。(4).刨床刨床主要用于加工模具的平面、沟槽、曲面等。2..数控加工机床目前广泛应用的数控加工机床有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控加工中心等。数控机床加自动化程度高、生产率高、工精度高、控制灵活。五．模具零件的特种加工1.电火花加工加工难以切削的导电材料和特殊而精密、精细、复杂形状的型腔。2.电火花线切割加工3.激光加工激光可用于模具的精密切割加工或是特殊的表面处理。六．模具快速制造技术1.快速成形技术快速成形技术是20世纪80年代中期发展起来的一种高新技术，它集计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动和新型材料等先进技术于一体，依据计算机上构成的三维设计模型工件，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成形机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。2.快速模具制造技术快速模具制造是以快速成形技术制造的快速原形零件为母模，采用直接或间接的方法，实现硅胶模、金属模、陶瓷模等模具的快速制造。快速制造的特点是：制模周期短，工艺简单，易于推广，制模成本低，精度和寿命都能满足特定的功能需求，综合经济效益好，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。七．模具制造技术的发展趋势总的来说，模具制造向以大型、精密、高效、高性能模具为主要代表的，与高精工艺生产装备相配套的高新技术模具产品方向发展。它可分为三个大方向：1.生产加工高度数字控制化数控机械加工:数控铣削、数控车削、数控加工中心等数字化、自动化的高速切削加工方向。2.CAD/CAM/CAE技术的综合应用CAD/CAM技术用于建模和为数控加工提供NC程序。CAE技术主要是针对不同模具类型，以相应的理论基础，通过数值模拟仿真（如Moldflow软件）达到预测成形产品，从而改善模具。3.开发新型模具材料模具材料是模具制造的基础，影响了模具的使用寿命、质量、生产效率和上产