第16章厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装16.1制作安装工程范围1)尾水检修闸门及启闭机等金属结构一期埋件的制作安装。2)尾水检修闸门及二期埋件等金属结构设备制造。3)尾水检修闸门及二期埋件和尾水门启闭机和GIS室电动葫芦等金属结构设备安装。4)引水隧洞桩号G+000～G+1428.353洞段的压力钢管制作安装。16.2通用方案设计说明16.2.1金属结构制造及安装人员组织机构金结项目经理工艺技术科售后服务部财务部后勤部金结安装施工队项目经理制造施工队安全生产部材料供应科质量检验科16.2.2施工整体进度设计此项金属结构制造安装工程时间跨度较长,即自2008年3月至2009年12月31日，我方将合理组织施工人员及所需设备，严格按照发包人及建立方的要求，保质保量，按期完成此项制造安装工程。我方现依据招标文件（合同编号：BDY-C-02）,特编制工程施工进度计划（各施工项目进度计划见附录《施工进度计划表》）16.2.3水工金属结构制造及安装通用技术所有闸门门叶、压力钢管以及一期、二期埋件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由图纸工程量加损耗制定的的采购计划（清单）进行采购。材料和外购件运抵工厂或工地后，应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验结果报送监理人。1）钢材①所用的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证原件。采购时应提前向监理人申报原材料采购计划，或的批准后方进行采购工作。②钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。③钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。2）焊接材料①焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材相适应的焊接材料。②焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有关规定。③自动焊用的钢丝应符合GB1300和GB819的有关规定。④碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。⑤焊接材料都必须具有产品质量合格证。⑥焊条的储存与保管遵照JB3223的规定执行。3）外购件①按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。②承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。③螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。4）涂装材料①承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。②涂装材料及其辅助材料应储于5~35C°通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料制造厂另有规定，则应按涂料制造厂规定执行。5）切割①气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。②机械剪切的加工面应平整。③坡口加工完毕后，应采取防锈措施。6）矫正和成型①钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、GB50205规范规定。②冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。③弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。7）边缘加工①刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。②在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合水工金属结构加工和招标文件之规定。③焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。8）焊接①一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。②除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。③承包人制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均应报监理人批准或审查备案，主要焊缝的返修应在监理人的监督下进行。④除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。9）螺栓连接①螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。②当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。③连接用普通螺栓的最终合适紧