会计学燃气系统工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)简介一、概述煤气在钢铁联合企业的能源平衡中占有十分重要地位，要合理、充分、经济地使用煤气，必须做好煤气综合平衡。阳春(yángchūn)新钢铁煤气主要用户有轧制加热炉、炼铁热风炉、锅炉、炼钢、烧结，煤气的种类有：高炉煤气，转炉煤气，高、转炉混合煤气。使用高炉煤气的用户：轧材系统、热风炉、喷煤、锅炉等。使用混合煤气的用户：烧结、炼钢、锅炉点火等。相配套的燃气设施如下：(1)高炉区域燃气工艺设施；(2)转炉煤气回收及贮存；(3)煤气贮存、加压及混合；(4)能源调度中心(zhōngxīn)及煤气防护站；(5)丙烷液化气站；(6)氧、氮、氩供应设施(7)燃气管网（8）空压系统/二、高炉区域燃气工艺设施1、高炉煤气净化系统：1.1高炉煤气采用干法除尘系统。干法布袋除尘与湿法清洗工艺相比，具有用水少(基本(jīběn)不消耗水)、除尘效果好(≤5mg/Nm3)、对环境无污染、运行费用低(仅消耗少量氮气)、可回收热能多(TRT发电量较湿法多约30%)等优点。高炉(gāolú)2.4工艺流程：高炉(gāolú)煤气经净化系统除尘后，进入TRT系统，经过入口电动蝶阀、电液插板阀、紧急切断阀，然后进入TRT主机做功，并带动发电机发电，将煤气的压力能和热能转化为电能，煤气从TRT出来后经过出口电液插板阀、出口电动蝶阀进入净煤气管。高炉(gāolú)煤气柜操作系统图2、煤气柜布置为合理利用有限的场地资源及人力资源，能源中心供气车间高炉煤气柜、转炉煤气净化、加压、贮存设施集中布置在同一区域内，便于煤气的统一(tǒngyī)管理和调度。三.转炉煤气(méiqì)回收及贮存转炉煤气(méiqì)柜操作系统图1、转炉煤气柜为保证(bǎozhèng)全厂转炉煤气管网的压力及用户对煤气的压力要求，供气车间有一座橡胶帘密封型干式煤气柜及除尘加压设施。2、转炉煤气加压机及电除尘器为保证全厂转炉煤气管网的压力及用户对煤气的压力要求，一期工程配置2台24000m3/h，升压能力12000Pa的转炉煤气加压机。为保证转炉煤气的质量，确保设备的长周期运行(yùnxíng)，一期工程配置1台处理能力30000m3/h板式电除尘器，确保转炉煤气含尘量≤10mg/m3。四.高炉(gāolú)煤气贮存五.高、转混合煤气混合站：经过精净化(jìnghuà)、加压的转炉煤气和高炉煤气在此进行混合，通过热值控制的方式调节两种煤气的配比。1、混合煤气要求：烧结、炼钢、连铸系统用户：混合煤气热值：5225kJ/Nm3(标况)用点压力：＞5～8kPa混合站能力：一期：31992Nm3/h；二期：47946Nm3/h。根据上述混合煤气的热值要求，本系统设有一套高、转煤气混合设施，均采用四蝶阀流量配比系统。分别供应烧结、炼钢、连铸系统（热值：5225kJ/Nm3）混合煤气主管压力：～10kPa煤气混合站均布置在煤气柜区域。序号六、煤气能源调度中心及煤气防护站煤气能源调度中心及煤气防护站负责对全厂煤气的发生、供应和使用进行有效管理，以及对煤气泄漏、中毒及着火等事故进行及时处理和救护。内设煤气防护站、能源调度中心、化验室和煤气设施的维修(wéixiū)班组等。根据能源调度中心及煤气防护站的工作性质，能源中心配置了特种车辆。煤气能源调度中心及煤气防护站的布置位置尽可能考虑布置在煤气设施较为集中、操作人员较为密集的位置。七、丙烷液化气站1.丙烷液化气热力参数热值：91150KJ/m3(标况)密度：气态2.0102kg/m3(标况)液态529.7kg/m3(标况)运动粘度：3.81×106m2/s2.丙烷气化站工艺流程槽车将丙烷液化气(液态)送到本站，站内压缩机将贮罐内的气相丙烷液化气加压后送至槽车内的气相入口,靠气相压力将槽车内的丙烷液化气(液态)压至本站的贮罐内贮存；灌瓶时贮罐内丙烷液化气(液态)经管道送至烃泵加压后，再由管道送至灌瓶间进行灌瓶(瓶装气供机修等小用户使用),气化时贮罐内的丙烷液化气(液态)靠自身的（气相）压力，送至气化器内强制气化，使丙烷液化气(液态)气化成气态丙烷气。气态丙烷气进入气液分离器进行分离后，再经调压阀调压(压力稳定在0.2MPa左右)用管道送往用户使用。主要用于高炉煤气放散(fàngsàn)点火。八、氧、氮、氩气供应氧气用户主要(zhǔyào)为热风炉富氧系统（大于0.6MPa)、转炉吹炼(大于1.5MPa)；中压氮气（压力：1.6MPa）主要(zhǔyào)用于高炉喷煤系统充压、流化、稳压等用户及转炉复吹、溅渣护炉等用户；低压氮气（压力：0.6MPa