金属(jīnshǔ)热处理工艺学表面淬火表面淬火方法(fāngfǎ)分类钢的表面淬火钢在非平衡(pínghéng)加热时的相变特点钢在非平衡(pínghéng)加热时的相变特点钢在非平衡加热(jiārè)时的相变特点知识(zhīshi)回顾图3.共析钢表面淬火沿截面温度(wēndù)分布(a)及淬火后金相组织(b)钢表面淬火的金相(jīnxiānꞬ)组织钢表面淬火后的性能(xìngnéng)图7.各种加热速度(sùdù)下，表面硬度与淬火温度的关系（CrWMn钢）钢表面淬火后的性能(xìngnéng)钢表面淬火后的性能(xìngnéng)钢表面淬火后的残余(cányú)应力钢表面淬火后的残余(cányú)应力钢表面淬火后的残余(cányú)应力钢表面淬火后的残余(cányú)应力钢表面淬火强化层应与工件(gōngjiàn)负载匹配钢表面淬火强化层应与工件负载(fùzài)匹配表面淬火的方法(fāngfǎ)（1）感应(gǎnyìng)加热表面淬火感应(gǎnyìng)加热基本原理感应(gǎnyìng)加热基本原理感应(gǎnyìng)加热基本原理感应加热(jiārè)表面淬火工艺感应(gǎnyìng)加热表面淬火工艺感应加热(jiārè)表面淬火工艺感应加热(jiārè)表面淬火工艺感应器的设计(shèjì)感应器的设计(shèjì)感应器的设计(shèjì)1.什么是透入式加热，传导式加热？它们各自的特点？使用这两种加热方式进行表面淬火(cuìhuǒ)处理的方法举例。2.高频感应加热淬火(cuìhuǒ)和火焰加热淬火(cuìhuǒ)之间的异同点及表面淬火(cuìhuǒ)时的特点。试论述两种方法进行热处理后，同种材料零件组织和性能的主要区别。激光加热表面淬火：以高能量密度的激光束作为热源，扫描金属零件表面，其红外能量被零件表面吸收而迅速形成很高的温度，激光束离开金属表面，零件表面热量依靠金属自身的热传导而迅速向内部床底，形成极大的冷却速度，靠自激冷却使零件表面淬火。激光的特点：高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。激光加热表面淬火优点：（1）加热速度极快、零件热变形极小。（2）可对形状复杂的零件（盲孔、小槽、薄壁零件等）处理或局部处理。（3）通用性强，对零件尺寸、大小没有严格限制。（4）操作简单，便于实现自动化生产。（5）生产重复性好、质量稳定，可纳入(nàrù)流水线。（6）冷却速度很高、不需要冷却介质。（7）不需要加热介质、有利于环保。（8）表面清洁、后续不需要修磨，可作为零件精加工最后工序。激光加热表面淬火缺点：成本高，不能用于重负荷零件和大型零件。激光加热表面淬火工艺参数：功率(gōnglǜ)：为使材料表面不熔化，功率(gōnglǜ)密度一般小于104W/cm2，通常采用1000-6000W/cm2。光斑尺寸：扫描速度：电子束加热表面淬火：利用电子流和金属原子碰撞传递能量加热，将零件放置在高能密度(mìdù)（最高可达109W/cm2）的电子枪下，保持一定真空度（0.1-1Pa），用电子流轰击零件表面，在极短时间内（10-1-10-3s）内，使其加热到相变温度以上，靠自身激烈冷却进行淬火。电子束加热表面淬火的优点：（1）加热速度极快，零件热影响区小、变形极小；（2）电子束可以聚焦和转动，与激光有相同的加热特性；（3）真空条件进行，无氧化、无脱碳，不影响零件表面粗糙度；（4）操作简单，适用于生产线；（5）冷却速度很高，不需要冷却介质；（6）不需加热介质，环保。（7）与激光表面淬火相比，零件表面不需黑化处理。电子束加热表面淬火的缺点：不能用于重负荷零件和大型零件；装置复杂，需真空系统、电子束发生器，设备成本高。可控性比激光差。电子束加热(jiārè)表面淬火工艺参数：能量密度：一般为30-120kW/cm2。聚焦点直径：一般不大于2mm。扫描速度：10-500mm/s。照射时间：小于1s。离子束加热表面(biǎomiàn)淬火：利用常压气体中电弧放电产生等离子体，压缩成高温高速等离子体束，加热工件表面(biǎomiàn)进行表面(biǎomiàn)淬火的工艺。将零件放置在高能密度（大于104W/cm2）等离子电弧高温（可达104摄氏度）作用下，短时间内加热至相变温度以上，自身或喷射冷却淬火。离子束加热表面(biǎomiàn)淬火的优点：（1）加热速度极快，零件热影响区小、变形极小；（2）离子束加热淬火在氩气保护气中进行，无氧化；（3）装置结构简单，热效率高；（4）操作简单，离子束发生器维修保养方便；（5）设备简单，成本低；（6）零件不需黑化处理，不需真空室；（7）等离子体束枪可任意移动；离子束加热