目录1、摘要…………………………………………………………………………………12、关键词………………………………………………………………………………13、正文…………………………………………………………………………………2一有效沟通的特征………………………………………………………………2二初选注射机的型号和规格…………………………………………………2-3三确定分型面、型腔数目及分布……………………………………………3四模架的初选择………………………………………………………………4五浇注系统的设计……………………………………………………………4-5六推出机构的设计……………………………………………………………5七成型零件的设计及计算……………………………………………………6八加热与冷却系统设计………………………………………………………7九注射机有关参数的校核……………………………………………………7-85、感谢语………………………………………………………………………10关键词：塑件材料分析、确定分型面、型腔数目及分布。关键词：塑件材料分析、确定分型面、型腔数目及分布。1摘要：当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、鸾撼尚湍！⒉ＡС尚湍５取Ｆ渲幸岳涑逖鼓！⑺芰夏５募际跻蠛透丛映潭冉细摺?随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。前言本次塑料模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：一、综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次塑料模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。二、巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设2计的方法和步骤。掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。三、由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。3一塑件的材料及工艺分析底板制件名称:材PE料制件表面粗糙度0.8~0.2μm底板模具结构设计要求一模四件一模四件其它技术要求制件未注公差等级MT61．塑件材料分析1）制件的材料：聚乙烯（PE）2）材料的性能：聚乙烯树脂无毒、无味、呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，为结晶型塑料。密度为0.19~0.96g/cm时，有一定的机械强度，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，具有良好的化学稳定性，且介电性能与温度、湿度无关，是最理想的高频绝缘材料。3塑件的结构分析和表面质量分析2．塑件的结构分析和表面质量分析（1）结构分析:最大界面长,宽相等为70mm,高为10mm，中间有Ф12mm，Ф6mm的圆，最大壁厚为10mm,最小壁厚为5mm，精度全部为MT6级。以上分析可见，该零件的尺寸精度较低，加工可以保证。表面粗糙度为0.8~0.2um，加工容易实现。1（2）尺寸精度分析：未标注的公差等级为MT5，尺寸精度较低，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。轴类：2?0.26孔类：φ6