竹木纤维板、装饰线条(墙面板)检验规范制定日期修改日期编号版本页次编写审核批准Q／CQJＺ－５0—２019BＰＡGＥ1／NUMPAＧＥS4liuｙuan序号检验项目技术要求及检验方法判定标准检查工具ＣＲMＡＭＩ表面质量墙面板表面:①必须光滑平整水平、颜色均匀、无裂纹。②表面不允许有明显得针孔、条痕、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、露底及气泡、毛刺、挤压缩印、水纹、分层、无断裂、裂纹、剥离、面膜皱褶与面膜划伤、压印、彩虹、凹凸、胶痕、筋痕、污渍、木屑等;③板材不允许有膜接头;④板材得平面要呈一水平面,无荷叶边、波浪形现象弯曲现象;⑤膜折边处不得出现开裂、爆边、发白等不良现象;⑥基材切口应平整、光滑、无毛刺、缺口,切口形状应与断面一致,横向垂直角度偏差值≦2mm;每片墙面板表面本色斑点(杂质、针孔、气泡等)不得超过2个,斑点直径≤1、5mm,且斑点之间间距需大于10cm;点与点不得密集。每片墙面板表面黑点不得超过４个,黑点直径≤0.8mm,且斑点之间间距需大于１0cｍ;侧边:①不允许有缺损,端角处缺损要少于１5mｍ;②压痕、划痕要少于3个且每个之间得间距都要大于1ｍ;③板材得边缘直度要呈一条线,无弯曲现象;④表面PVC膜等材质要压入边缘及凹槽5mm以上,避免脱胶起皮;⑤侧边裙边等处不得出现开裂、断裂、变形、起翘等不良现象;装饰线条(角线、顶线、中隔板、踢脚线等):装饰线条还需检测其卡槽就是否存在变形、收缩、起膜等不良现象。√目测、手动撕膜尺寸、厚度①用卷尺测量长度与宽度就是否符合样品与图纸、订单、长度公差＋10~-10mm;宽度公差+０～-２ｍm;详见图纸或采购订单要求。②共挤边厚度≤０。5mｍ;(详见图纸规定)③板材在2０00mm至3000mm时,对角线公差值≦20mm;④基材厚度:根据图纸、订单;基材厚度９ｍm,总厚度〉9mm;PVC膜厚度:一般0、1２～０。１6mｍ厚(±０、01mm);具体见样品或技术要求;⑤测量板材每边得不同位置,厚度需一致,无明显高低差。密度测试:按照图纸要求进行测试;√游标卡尺、卷尺、图纸气味所有板材无明显刺激性气味。ＰVC膜复合中必须使用环保胶水。√闻平整度墙面板得平面要呈一水平面,无荷叶边、波浪形、明显弯曲等不良现象、表面与背部翘曲度小于０.5mｍ;板材不得外凸;墙面板横截面得翘曲度≤1ｍm;整片墙板得翘曲度≤６mm;(将基材反面朝上平放到水平面上,用塞尺测量其横截面中心与水平面得间隙)√塞尺片材重量单片板材得质量与整批板材得质量之比例计算,检验其误差。(详见清单)(一般300墙面重量≧４。8kg/m2,400墙面重量≧5.２kｇ／m2,６00墙面重量≧5。8kg/m２。每块板不能有负公差,正公差不得超过标重得5％。)√样品色差目视无明显色差,如超出双方协商解决。①膜得色差:选用该批次墙板一块作为样本,然后以此样本为基准与其它墙面板相对比,同一批物料需保证色差值在规定范围内,不可超标。目视结果作为最终结果、②基材得色差:以封样品为准,目视无明显色差;√样品比对膜剥离力测试胶合严密,无脱胶等现象、用规定得剥离力对表面装饰材质进行剥离,不能出现剥离。(PVC膜剥离力≥60N,其它材质剥离力≥4０N);百格法测试:在平面上用刀片均匀划出横竖若干条间隔1mm得划痕,再用透明胶带粘在该区域,然后均匀得撕下,应无明显得涂层粘掉。√刀片、胶带拼装剥离测试仪共挤边韧性检验共挤边打气枪钉(用钢钉、枪钉),不得出现爆边开裂现象。√气枪钉抗冲击强度取一块230*2３0ｍm或300＊18０mm得板材样件,在80cm高度上自由跌落,观察试件表面就是否出现裂纹,并测量压痕得直径;板材卡槽、正面等表面不得出现裂纹、破碎等现象;用一定扭矩得螺钉进行固定,板面不得出现开裂、破碎、螺钉穿透等现象。规定长度内,搬运及运输中不得出现开裂、断裂现象。√冲击锤邵氏硬度≥６０ＨD,取100＊100mm得样品做测试;√邵氏硬度测试仪含水率含水率≤0。６%;(环境０~5０℃内)√烘箱尺寸稳定性尺寸稳定性≤０。1％;(环境0～５0℃内,8Ｈ)尺寸稳定性≤0。２％;(环境-１5~０℃内,8H)√恒温恒湿试验箱吸水厚度膨胀率100＊１0０ｍm试样6片,全部浸入水中72h,再测试中心点得厚度,吸水厚度膨胀率≤0.４%;√水、千分尺热循环试验:这也属于考核粘合层得结合力,一般要求将墙面板置于-３０℃时１h;然后在室温下放置１h;接着在７０℃时1h;最后到室温1h为一个循环,高结合力要求就是4个循环得检验合格,即粘合层不能有起泡、粘合不良等现象。√高低温试验箱耐磨测试用1Ｋｇ力来回擦１００次不见底面;√耐磨擦测试仪有害物质限值测试在一立方得空间内,静置24小时后,用甲醛、苯测试仪测试其污染