地下连续墙质量检验标准(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1０GB50299－1999第4。９．2条规定:地下连续墙质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项自１墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度z永久结构1/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统临时结构１/1５01导墙尺寸宽度mｍW+40用钢只量，Ｗ为地下连续墙设计厚度墙面平整度mm<５用钢尺量导墙平面位置mm±102沉渣厚度：永久结构mm≤1００重锤测或沉积物测定仪测临时结构ｍm≤２0０３槽深ｍm+100重锤测4混凝土坍落度mm１8０～２20坍落度测定器5钢筋笼尺寸见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB５0２0２—２00２)表5.6．4—1６地下墙表面平整度永久结构mｍ<1０0此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定气临时结构mｍ〈1５0插入式结构mm〈207永久结构时的预埋件位置水平向mm＜10用钢尺量垂直向mm〈２0水准仪4。5。11墙底注浆:地下墙施工结束后,砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。4。5。１2关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：地下连续墙监理实施细则1１４.5.12。1严格控制导墙施工质量,重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度,拆模后检查支撑是否及时、正确;4．5.12．2认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求;4．５．12.３严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；4．５。１2.4注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高,钢筋笼入槽时,应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度.检查符合要求后,将钢筋笼固定在导墙上；4。5.12。５浇注砼时,注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵;4。5.12。6为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度,防止吊装时变形。⑵必须按设计和规范要求位置,放置有一定强度的保护层垫块,严禁遗漏。⑶槽段接头处不允许有夹泥,督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放,待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深,不允许发生导管拔空现象.若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。砼送到现场后,应检查砼塌落度.４。5.12。7基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准,发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。5.监理工作方法及措施：５。1地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。地下连续墙监理实施细则125.2跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查,并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收,并及时办理监理签认.5。３巡检:针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5。12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。5.4主要旁站项目：5．４.1地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；５．4．2钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；5.4．３砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查,发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；６。安全监理措施：6.１导墙上的开挖段，应有防护措施,防止人员或工具杂物等坠入。混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。6。2如果采用预制导墙时，在吊放时，必须严格遵守有关起重机的安全规程以及起重吊运指挥信号，防止发生安全事故.6．3泥浆泵使用时，应注意以下几点:1)泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆,引起短路。２）应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。3）从泥浆槽内提升或降落泥浆泵,必须有两个人配合操作,并且事先切断电源.6。4安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。离心泵在运行时严禁打开盖板窥视.6。5为防止作业人员滑倒，泥浆池上的走道板要有防滑措施，可以钉横木条或铺铁丝网走道板。走道板两边须设扶栏,其高度应大于1．05ｍ,并设两边栏杆和踢脚板。6.６停放挖槽机的地坪必须平