喷砂设备的保养和维修喷砂设备日常维护和保养一览表项目维修保养内容气路、砂路检查管路有无破损或渗漏现象，若有应立即更换或排除防护手套检查是否已经破损，必要时进行更换喷咀检查喷咀磨损情况，若磨损严重或发现喷砂加工效率明显降低时，应立即更换磨料检查磨料是否已经破损，必要时进行更换新的磨料除尘器检查灰斗内集灰情况，并及时清除灰斗内的粉尘视窗玻璃检查视窗玻璃是否磨花，磨损情况是否影响操作时的视线，必要时更换过滤器检查过滤器滤杯中是否积水，若积水过多应立即排放密封检查各密封部位，特别是舱门密封条是否完好有效，若发现失效，请立即更换电气控制检查各电器操作控制是否正常，若发现异常应立即进行维修整机用气枪将机舱内吹干净，将机器外表面擦拭干净关机离开前，应关闭机器的电源和气源液体喷砂机技术要求喷砂加工要求1.本机用于清理LC4铝合金材质工件，工件尺寸约长×宽×高＝290×67×45单件重1.0～1.7Kg工件状态：锻后空冷或淬火＋人工失效2.本机用于清理铁合金材质摩托车连杆、拨叉工件：连杆轴线长度＜180mm，单件重＜0.6Kg拨叉投影平面直径＜φ80mm，单件重＜0.5Kg工件状态：热锻空冷态3.工件清理表面质量a.铝合金件：表面氧化膜均匀清除干净，b.表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6c.铁合金件：对工件表面进行喷砂处理，d.清除氧化皮、锈蚀层，e.显露金属本色。4.喷砂机除具备常规安全保护功能外还应具备当摆动喷枪和工作台故障时，喷砂工作自动停止，防止损伤工件。5.加工效率：单枪2~3m2/h。二.机器结构1．机器结构：见液体喷砂机方案图。2．喷砂舱：2.1喷砂舱外形尺寸：1660×1530×2200mm（长×宽×高）2.2在喷砂舱的左侧设置一个密闭的喷砂舱门，用于维护和调整喷枪。2.3在喷砂舱的右侧设置一个带开口的喷砂舱门，用于装卸工件。2.4在喷砂舱的前面设置观察窗口，可以观察加工情况。2.5在喷砂舱下部设置磨料储箱，用于汇集和储存磨液。2.6在喷砂舱的内壁的左右和后面安装2mm厚度的防护橡胶板，橡胶板采用挂装式结构，便于安装和维护。2.7在喷砂舱内安装一组照明(金属卤化灯)装置。2.8喷砂舱和磨料储箱的主要材料为玻璃钢。2.9在喷砂舱内设置网孔板和工作台支架。3．工作台：3.1在喷砂舱内配备一个直径约1250mm的自动旋转工作台，用于放置工件。3.2工作台面为铸铁制作，表面涂防锈漆。3.3工作台承重旋转采用端面和向心轴承的组合结构，承载约500kg。3.4工作台传动通过固定在工作台圆周上的链条和一个置于喷砂舱内的链轮，由一台减速电机拖动旋转。工作台的转速通过变频器调节，调速范围：约0~2.5r.p.m.。3.5在工作台面上沿圆周设置一个挡圈，以防工件在喷砂过程中脱离工作台。挡圈使用橡胶板包覆，防止喷砂损坏。3.6在工作台中间设置一个锥形罩，用于限制工件的放置区域，并与挡圈形成一环带。【工作台结构图】4．磨液泵※4.1配备二台9/11KW的磨液泵。磨液泵设有搅拌、喷枪和收砂三个管路出口。4.2每台磨液泵带一组搅拌喷嘴，用于对回落到磨料储箱底部的磨料进行搅拌，以保证磨液泵输出的磨液浓度均匀一致。均匀的磨液循环输出是保证加工质量和效率的关键。※4.3每台磨液泵带4把摆动喷枪。4.4配备一台旋流式收砂器，连接到磨液泵的专用出口，当需要更换磨料时启动收砂器。5．喷枪5.1每台磨液泵带4把摆动喷枪，喷枪摆动装置为一套气缸连杆装置，带动喷枪做可覆盖喷砂区的往复摆动，通过与工作台旋转运动的配合，可以在工作台上得到一个被喷枪覆盖的环带，工件置于环带内即可被进行喷砂加工。5.2喷枪距离工件的距离和角度可以调整。5.3喷枪喷嘴直径Φ8mm，喷嘴采用耐磨的碳化硼材料制作。6．收砂器6.1收砂器是用于浓缩磨料的专用装置，当需要更换磨料时启动收砂器。6.2收砂器采用的是旋流的原理，利用离心力的作用将水和磨料进行分离，收砂器的结构原理见下图。【收砂器结构原理图】7．溢流沉淀箱7.1配备一台溢流沉淀箱。溢流沉淀箱采用2mm碳钢板焊接，内外表面烤漆。7.2溢流沉淀箱用于收集溢出磨液。8．电器控制系统8.1配备一个独立的电器箱，安置在喷砂舱的背面。8.2在喷砂舱左侧立柱上设置一个操作面板，操作面板上设置工作台旋转和转速控制、磨液泵控制、喷枪气路电磁阀控制等操作按钮，在操作面板上还设置一个紧急停止按钮。8.3在两侧的喷砂舱门上各设置一个门控极限开关，当舱门未关闭或被打开时，喷砂系统不能启动。※8.4电器控制元件采用国内知名品牌。9．设备主要参数9.1电源：AC380V50Hz9.2控制电压：24V※9.3磨液泵电机功率：9/11KW/台×29.4工作台驱动电机功率：0.75KW×1台※9.5照明灯功率：20W×3只×1组（金属卤化灯，要求照