原料粉磨系统旋风除尘器下料点改造作者：詹俊东，陈琴，季良平单位:巨龙水泥集团有限公司[2007-5-14]关键字:原料磨-袋收尘-改造摘要:1现状我公司原料粉磨系统中磨尾废气经旋风除尘器一级除尘后的细粉，一直是回到磨内重新粉磨。这不仅增加了磨系统的负荷，而且造成微细粉在磨内循环，大量吸附在钢球、衬板表面形成缓冲垫层，严重影响磨机粉磨效率的发挥，从而降低了磨机的台时产量。工艺流程如图1所示。2采取措施从表1可知，1)旋风除尘器除尘料量为78.95t/h；除尘效率为98.4%；2)标定后，又在该旋风除尘器下料点取3组瞬时样做0.08mm筛余细度，分别为4.45%、3.21%和5.04%，平均为4.23%，确定对成品细度无多大影响。现场把旋风除尘器的回料管由回磨改成进入成品斜槽，与成品生料一起直接入库。3改造效果为了准确评价改造效果，我们于2002年5月9日和10日进行了对比试验，其参数见表2。由表2可以看出改造效果十分明显:1)改造后选粉机、提升机负荷下降较大，解决了选粉机电流高这一长期困扰生产的难题。其中单台选粉机电流下降了2.5A，单台提升机功率下降了2kW。2)磨机电流基本保持不变，但磨机台时产量上升了20t/h。3)出磨细度没有发生多大变化。4存在问题1)气力提升泵压力波动大，且压力较高，制约了磨机台时产量的进一步提高。为此，我们再一次全面检查了膨胀仓、蝶阀、逆止阀除尘管道等，发现气力提升泵除尘管道阀门开度安装时只能开到60%，重新调整阀门开度到100%，使气力提升泵压力波动问题有所缓解，并且压力也下降了2～3kPa。但仍较高，不能满足正常生产的要求。2)改造后气力提升泵系统正压严重。原因主要是:①磨系统生产能力提高，造成系统输送量上升；②旋风筒回料进入成品斜槽后，增加了斜槽系统含尘气体浓度。