无损探伤工艺编制：审核：批准：北京弘铭星科技有限公司总则焊接接头是锅炉结构中主要承压部位，它的质量高低直接关系到锅炉的安全运行，对锅炉承压部位焊接接头的质量要进行严格检验，为了保证焊接接头质量，必须在锅炉安装的各个环节进行无损探伤检测，能够及时发现问题，解决问题，防患于未然．为了准确地把握焊缝质量，正确的开展无损探伤工作，所遵循的标准和规范如下：A《蒸汽锅炉安全技术监察规程》B《热水锅炉安全技术监察规程》C《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323．D《钢焊手工超声泼探伤方法和探伤结果分级》GBll345．E《锅炉大口经管磨角焊缝超声波探伤》JB3144F《电力建设施工及验收技术规范》FQJ67H施工图纸及有关技术说明一、无损检测的要求<一>锅炉安装工程检测人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担考试合格的种类和技术登记相应的无损探伤工作，并在持证有效期内开展检测业务，无损检测的评定人员必须由Ⅱ级人员担任．<-->锅筒(锅壳)的纵向和环向对接焊缝，封头(管板)，下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊逢无损探伤检查的数量如下：(1)额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊条应进行10％的线探伤(焊缝交叉部位必须在内)．2)额定蒸汽压力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25％射线探伤(焊缝交叉部位必须在内)．(3)额定蒸汽压力大于0.4MPa但小于2．5MPa的锅炉，每条焊缝应进行100％射线探伤．封头(管板)，下脚图的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行．电渣焊焊缝的超声没探伤应在焊缝正火热处理后进行．2．炉胆的纵向和环向对接焊缝，回燃室的对接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝的无损数量如下：(1)额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10％的射线探伤(焊缝交叉部位必须在内)，(2)额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉；每条焊逢应进行25％射线探伤(焊逢交叉部位必须在内)．3．额定蒸汽压力小于或等手1．6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板和炉胆，锅壳的角接连接焊缝的探伤数量如下：(1)管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100％超声波探伤．(2)管板与炉胆，回燃室的T形连接部位的焊缝应进行5％超声波探伤．4．集箱，管子，管道和其他管件的环焊缝(受热面管子接触除处)．射线和超声波探伤的数量如下：(1)当外径大于159mm或者壁厚大于等于20mm时，每条焊缝应进行100％探伤．(2)外径小于或等于159mm的集箱环缝，每条焊缝应进行25％．(3)工作压力大于或等于0.1MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，应至少抽查接头数的10％．5．对接接头的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行．射线照相的质量要求不应低于AB级．额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉，对接接头的质量II级为合格，额定蒸汽压力小于或等于0.1KPa的锅炉，对接接头的质量不低于Ⅲ为合格．6．对接接头的超声波探伤，当壁厚小于或等于120mm时，应按JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行．当壁厚超过120mm时，可按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定进行；管子和管道的对接接头超声波探伤可按GBJ67《电力建设施工及验收技术规范》的规定进行，超出JJ67适用范围的按企业标准执行．采用超声波探伤时，对接接头的质量不低于I级为合格．7．集中下降管的交接接头的超声波探伤可按JB3144《锅炉大口径管磨角焊缝超声波探伤》的规定执行．亚页式内燃锅炉的管板与炉胆，锅壳的T形接头的超声波探伤按有关规定进行．8．焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按各自标准均合格后方可认为焊缝探伤合格．<三>热水锅炉无损探伤的要求：1．锅筒的纵向和环向对接焊缝，封头(管板)的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如下：1)对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，每条焊缝100%(2)对于额定出口热水温度低于120℃的锅炉，每条焊缝至少25％(必须包括焊缝交叉部位)．2．炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线探伤数量为每条焊缝至少25％(必须包括焊缝交叉部位)．3．对于集箱，管子，管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表：锅炉额定出口热水温度原件种类外径mm≤120集箱管道、管子管体集箱<120管道、管子管体<159≤159100%≥25%≥2%≥25%≥10%可免查4．对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质