6机械零件设计和计算概论6.1机械零件的工作能力准则齿轮齿面塑形变形齿面接触疲劳（点蚀）轴承套圈点蚀（三）机械零件的工作能力准则（三）机械零件的工作能力准则（三）机械零件的工作能力准则（三）机械零件的工作能力准则（三）机械零件的工作能力准则当机器的自振频率与周期性干扰力变化频率相同或接近时，就要发生共振，这时振幅急剧增大，此现象称为失稳，即丧失振动稳定性。耐热性:在高温下工作的零件承载能力下降（强度极限和疲劳极限下降，即蠕变），引起附加应力和热变形，破坏润滑条件等。蠕变是在一定工作温度和应力下，零件塑性变形缓慢而连续增长的现象。在设计零件时，需进行蠕变计算：即根据热平衡来判断零件的工作温度t是否超过许用值[t]。（四）机械零件的设计步骤6.2常用材料及其选择(一)常用机械材料(一)常用机械材料(一)常用机械材料钢的热处理：将钢在固态下加热到一定温度，经过一定时间的保温，然后用一定的速度冷却，来改变金属及合金的内部结构，以期改变金属及合金的物理、化学和力学性能的方法。常用热处理的方法：退火、正火、淬火、回火、表面热处理等。退火：将钢加热到一定温度（45钢830～8600C），保温一段时间，随炉缓冷。退火可消除内应力，降低硬度。正火：与退火相似，只是保温后在空气中冷却。正火后钢的硬度和强度有所提高。低碳钢一般采用正火代替退火。（二）钢的热处理（二）钢的热处理（二）钢的热处理表面热处理：表面淬火：将机械零件需要强化的表面迅速加热到淬火温度，随即快速将该表面冷却的热处理方法。(火焰加热、电涡流加热)化学热处理：将机械零件放在含有某种化学元素（如碳、氮、铬等）介质中加热保温，使该元素的活性原子渗入到零件表面的热处理方法。据渗入元素不同有渗碳、渗氮、氰化（碳氮共渗）等。（二）钢的热处理（二）钢的热处理（二）钢的热处理几种普通碳素钢、优质碳素钢、合金钢的力学性能见表6-1～6-3。几种常用的铸钢和铸铁的性能见表6-4。几种青铜（有色金属）的力学性能见表6-5。（三）常用材料的选择6.3许用应力和安全系数（一）载荷与应力（一）载荷与应力（一）载荷与应力（一）载荷与应力（一）载荷与应力（二）许用应力选择方法（二）许用应力选择方法（二）许用应力选择方法（二）许用应力选择方法（二）许用应力选择方法（二）许用应力选择方法（二）许用应力选择方法（二）许用应力选择方法6.4机械零件的工艺性和标准化6.4机械零件的工艺性和标准化本章小结