DBJ04-226-2003DBJ04-226-2003风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)(空调系统)GB50243—2002(Ⅱ)080403□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管或防护套管，其钢板厚≥1.6mm，间隙应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵2风管内严禁其它管线穿越3输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助车间时必须严密，且不得设置接口4室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针(网)上5输送空气温度高于80℃的风管，应按设计要求采取防护措施6风管部件及操作机构的安装应能保证正常使用功能，便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水平安装应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确7手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致8风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范4.2.5条规定一般项目1风管安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口不得缩小有效截面；法兰螺栓应拧紧，螺母宜在同侧。风管接口连接应严密、牢固。垫片材质应符合功能要求，厚度≥3mm，且不应凸入管内外。柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲；风管穿出屋面处应设有防雨装置。可伸缩软管的长度不宜大于2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的接口应顺气流方向插入，并应密封2无法兰风管连接应完整无缺损，表面应平整无扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘结牢固。薄钢板法兰风管连接应无松动现象；弹性插条、弹簧夹或螺栓间隔≤150mm。插条连接的矩形风管，板面应平整3风管安装允许偏差(mm)水平度每米≤3全长≤2垂直度每米≤2全长≤20除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设,水平平夹角≥45°,小坡度和水平管尽量短。含有凝结水或其他液体风管,坡度应符合设计要求,在最低处设排液装置4风管支、吊架间距应符合设计及规范要求；支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处；距离应大于200mm；水平风管长度超过20m应设置防晃固定点，吊杆平直、螺纹完整；吊架受力均匀，无变形；可调吊架拉伸或压缩量按设计调整；抱箍支架应紧贴风管；直径(边长)＞2500mm的超重风管的支、吊架按设计规定安装方式直径(边长)≤4mmm＞400mm螺旋风管薄钢板法兰非金屑风管水平≤4m≤3m支架5m，吊架3.75m≤3m垂直≤4m，单根直管不少于2个固定点≤3m说明(Ⅱ)080403主控项目：1.按数量抽查20%，不少于1个系统。尺量、观察检查。2、3、4.按数量抽查20%，不少于1个系统，手扳、尺量、观察检查。5.按数量抽查20%，不少于1个系统，观察检查。6.按数量抽查20%，不少于5件，尺量、观察检查，动作试验。7.全数检查，观察、核对检查。8.(1)低压系统。采用漏光法检测，抽检率5%，且不得少于1个系统。检测不合格时，应做漏风量测试。中压系统，采用漏光法检测，合格后抽检漏风量，抽检率20%，且不少于1个系统。高压系统，全数进行漏风量测试。严密性测试应按规范附录A进行。系统风管的严密性检验的被抽检系统应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。(2)净化空调系统的严密性检验，1～5级的系统按高压系统的风管的规定执行；6～9级的系统按规范4.2.5条的低、中压系统的风管规定执行。一般项目：1.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。2.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。3.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。4.风管水平安装直径或边长≤400mm，支吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，支吊架间距≤3m。螺旋风管支吊架间距≤3.75～5m；薄钢板法兰风管支吊架间距≤3m。按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。5.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量观察检查。6.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量观察检查。7.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量观察检查。8.按数量抽查10%，不少于5件，尺量观察检查。9.按数量抽查10%，不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。尺量、观察检查。10.按总数抽查10%，不少于1台。观察检查、查阅检查试验记录。风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表二)(空调系统)GB50243-2002(Ⅱ)续表080403□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目5铝板、不锈