从1958年开始，我国对数控技术研究投入了大量的人力和物力，取得了一些研究成果，并在实际应用中获得了显著的经济效益。从世界范围看，德国日本的数控技术水平最高，美国的数控技术水平次之，中国大陆、中国台湾和韩国属于同一水平。本文通过对数控木工机械的发展概况及现状的讲述，充分体现了数控技术是实现木工机械制造自动化的关键，它直接影响到国家工业发展和综合国力的提高。因此，无论从战略角度还是发展策略方面思考，广泛将数控技术应用于木工机械行业，普及数控木工机械是我国实现工业经济大国目标所必须的任务。目前，我国应用于家具制造的数控机床及加工中心已越来越多，其中CNC系统配置的设备已经成为国内外现代机床的主流，代表了现代机床控制技术的发展方向，因而，数控技术的应用是提高劳动生产率的重要手段，是实现生产自动化，柔性化，集成化，网络化的基础。有关资料显示，2009年我国家具生产总值已超过7000亿人民币，出口259.58亿美元。中国家具业已逐渐形成以大企业为龙头、中小型企业为主体的格局，在生产技术方面大量引进国际先进化加工设备和工艺，有先进的加工能力和生产条件，同时拥有庞大的生产、管理和营销队伍及上下游完整的产业链，且产品品种门类齐全，家具流通业发达，专业市场快速成长，基本能够满足国民经济发展和人民生活需要以及国际市场的要求，家具业已成为国民经济的重要产业，在这个过程中，数控加工技术以其高加工质量和高生产率，科学高效地利用木质材料，提高木制产品附加值的特点，在家具企业得到了广泛的应用。一、数控木工机床在家具行业的应用现状1.1乐观现状目前，我国现代板式家具零部件的生产采用了先进的生产工艺和设备，提高了家具生产效率和零部件精度以及产品质量。在工业化的生产中，加工精度被摆在首位，如何实现高精度的加工，前提条件是加工基准，如果使用一个基准就能把板式家具零部件的所有加工都能完成，即将板式零部件的所有工序集中在一个工序内完成，既能减少工序的繁杂又能避免加工基准变化引起的误差，因此借鉴于机械加工行业的经验，可以逐步在家具生产中开发和使用CNC加工中心。CNC加工中心的功能主要有锯切、刨削、钻孔、铣型、砂光和封边等。在一次定基准后，有计算机数字控制，可以完成多项加工的全自动、高效率的生产设备。1.2发展瓶颈另一方面，我国数字控制机床产品品种相对于较少，开发以及交货周期较长，由于没有按市场需求举行开发，批量不大，不克不及餍足市场需求，市场据有率较低；质量不不变（靠患上住性是凸起的质量症结），机能水平与外洋相对于有一定差距，竞争力不强；软件开发投入不足，开发的数字控制系统缺少共同的软件标准以及支撑平台，尚未实现系列化、商品化，没有产业范围。受后危机影响、产品创新缺乏等因素的影响，数字控制机床出口严重受阻，机床行业发展瓶颈更加显现出来。最近几年来我国出口额增幅较大的数字控制机床有数字控制车床、数字控制磨制机床、数字控制特殊的一种加工机床、数字控制剪板机、数字控制成形折弯机、数字控制压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木匠机床等。据统计，数字控制机床出口额占金属加工机床出口额比重到达14.64%，为汗青最高水平。出口的数字控制机床品种以中品质不过关为主，国际市场上大量消费的专用数字控制机床、全套装备我国则出口较少。我国机床出口以援外为主，以出口到HK地域、东南亚及东欧等市场为主。近几年我国机床出口多元化发展趋向明显，起头向南美、中东、荷兰扩展，对于英国、加拿大出口额也较前几年大幅度提高。美、欧、亚是目前我国机床产品出口的首要市常据相关数据最新统计，国际机床贸易额最高曾经达每一年400多亿美元，近几年贸易总数降至不足300亿美元。世界2四个首要机床生产国机床生产发卖368亿美元，其中出口额为215亿美元，占发卖总数的58.4%。而我国机床出口额不到世界出口额的1%，仅为我国机床发卖额的10%。我国数字控制机床出口尚无到达理想水平。缺乏发展数字控制产业的政策以及技术组成一套体系。40多年来，我国当局对于数字控制机床的发展赐与了大量的资力以及物力支持，在政策上也陆续出台了一些支持办法，对于数字控制机床的发展起了很好的增进效用。但在政策的组成一套及彼此制约方面力度不敷，在引进外资以及扩大开放的同时，对于国产数字控制机床的必要保护显患上过于单保例如，入口产品可以免去关税以及入口环节税，而国内产品却很少能安享这种待遇。同时，数字控制机床的发展需要较高的零部件专业化技术组成一套体系来支承，而我国工业发展的总体水平尚不克不及餍足这种体系的建立，国家对于这种组成一套体系的建立没有大肆措出台，也缺少相应的政策支持，故而未能对于数字控制产业的发展起到更有力的鞭策效用。缺乏技术创新、产品更新以及产业调解的内涵动力。在普通机床