PMMA基本資料英文全名：Polymethylmethacrylate中文名稱：壓克力顏色：透明特性：1.透明性優，耐候性亦好2.硬度高，表面光澤優3.耐水、鹽、弱酸，但會受鹼侵蝕4.溶解於有機溶劑中成形性良好機械特性(普通耐熱性)抗拉彈性係數：4.3e+005psi熱物性質熱傳導係數：1.675-2.094e+004erg/sec.cm.℃比熱：1.424erg/g.℃熱膨脹係數：6.0-6.8e-0051/℃玻璃轉化溫度：110-120℃成形加工性黏度表現：非定值，溫度升高黏度降低，沒有明顯的剪切致稀效應。shearrate溫度變化範圍黏度變化情形(g/cm．sec)10^2200→240℃2.394*10^3→1.110*10^310^3200→240℃4.824*10^2→2.364*10^210^4200→240℃7.688*10^1→4.097*10^1射出成形溫度：165~290℃射出成形壓力：700~1400kg/cm^2成形收縮率：標準級→0.3(%)耐熱級→0.4(%)比重：標準級→1.19耐熱級→1.19機械加工性：優用途說明電機方面：音響罩、電視機前罩、量器盤蓋汽車方面：燈罩透鏡、量器板與護蓋、中心標誌照明方面：枝型燈、螢光燈蓋等醫學方面：假牙、義眼、纖維觀測器其他方面：裝飾品、門把手日用品方面：鋼筆、自動筆、文具、刷炳、廚房用具HIPS加工問題處理方法成型品的黏膜1.增加脫模黏度。2.整成型時間（降低模具溫度、延長冷卻時間、降低射出壓力、減短保壓時間等）。收縮翹曲1.設計多點的料門。2.模具溫度均一。3.調整成型條件（提高樹指溫度、模具溫度、降低射出壓力）。4.脫模頂出力要平均。色斑1.顏料要充分混合（通過押出機等）。2.料門變化，色斑位置也會變化。3.改變顏料的配色。壓克力塑膠的射出成型條件射出成型原料一般可分為耐熱級、通用級及高流動性級等。這通常是根據平均分子量來分類的，耐熱性、機械強度好的，成型性常較差。條件通用級耐熱級高流動性套筒溫度(℃)180~220205~245150~190模具溫度(℃)50~6555~7545~55射出壓力(kg/cm^2)1000~14001000~14001000~1400射出週期(sec)3mm厚以上35~4530~4035~403mm厚40~6040~6040~603mm厚以下60以上60以上60以上壓克力塑膠的熱處理條件成型品常有應力殘留的問題，是因為射出時的配向級等卻過程時的收縮不均一，必須要經過適當的熱處理(annealing)﹔主要技術是退火處理，即將產品放置在較熱變形溫度低10~15℃的環境下放置3~5小時，並控制退火爐內溫度的平均分佈。PMMA流變性質暨熱物性質一、流變性質黏度(viscosity)是一種流對流體所產生抵抗的指標。在牛頓黏度定律中，黏度的定義為:對牛頓流體而言(例如:水)，黏度為一常數。然而，對高分子熔液來說，黏度卻隨其分子受到剪應變率的增加而減少，此種現象，稱為高分子的「剪稀薄特性(ShearThinning)」。為何高分子黏度會隨剪應變率的增加而減少？這是由於高分子在不受外力的作用下，分子鏈以隨機(random)方式纏在一起，此時高分子對流動的抵抗較大，同時高分子也會呈現較大的黏度。但隨著剪應變率逐漸增大，高分子鏈間排列趨於整齊，使原來纏在一起高分子漸漸的呈現較規則的排列方向，其對流動的抵抗降低，同時黏度也相對降低。塑料成型時，皆是在加熱的環境下做測試，故了解塑料在加工時的黏度表現，是有其必要的，因為黏度越高，流動的阻力越大，流動也越困難。欲量測黏度，可選擇使用毛細管流變儀(CAPILLARYVISCOMETER)、旋轉型流變儀(ROTATIONALVISCOMETER)來進行量測，量測範圍參照圖(一)。圖(一)不同的流變儀黏度量測範圍黏度量測結果與討論兩種不同等級的PMMA塑料由毛細管流變儀所量測出之剪切黏度對剪切率作圖，其結果如圖(二)所示。由曲線觀察可印證其切變致稀性，黏度(Y軸，viscosity)隨著剪切率(X軸，shearrate)增加而變小；同時也可看出黏度也隨著溫度的增加(230℃→270℃)而下降。而在相同之剪切率及溫度之下可明顯的看出PMMA/ITRI有較低的黏度表現，擁有較佳之流動性，而且對溫度之敏感性較高，可以提供較大的加工範圍，反之PMMA/CM-207就具有較大的黏滯性，因此單純就流變特性而言，假若期望PMMA有較佳的流動表現，使得塑料在較短的時間內流入模具，那麼在此種考量之下PMMA/ITRI當然為較佳的選擇。圖(二)兩種不同等級之PMMA剪切黏度對剪切率作圖二、熱物性質塑料的熱物性質可區分為:1.容積性質(Volumetricproperties)：比容(Specificvolume)、密度(De