会计学标准(biāozhǔn)概述(ɡàishù)简支梁下冲击弯曲试验(shìyàn)（夏比冲击试验(shìyàn)）悬臂梁下的冲击弯曲试验(shìyàn)（艾氏冲击试验(shìyàn)）冲击拉伸试验(shìyàn)等。试验(shìyàn)原理冲击时将具有一定质量的摆锤举至具有一定高度H1的位置，使其获得一定位能GH1。释放摆锤冲断试样后摆锤的剩余能量为GH2，则摆锤冲断试样失去的位能为GH1-GH2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为(chēnɡwéi)冲击吸收功，以K表示，单位为J。GH1=GL(1-cosα）GH2=GL(1-cosβ)K=GH1-GH2=FL(cosβ－cosα)符号(fúhào)与意义试样长度l---与缺口方向垂直的最大尺寸。试样高度(gāodù)h---开缺口面与其相对面之间的距离试样的宽度w---与缺口轴线平行且垂直于高度(gāodù)方向的尺寸///试样(shìyànɡ)的要求试验(shìyàn)程序（3）选择试验机选择合适试验机，使试样(shìyànɡ)吸收能量K不超过实际初始势能的80%，试样(shìyànɡ)吸收能量K的下限不低于试验机最小分辨力的25倍。选择合适摆锤刀刃。试验前应检查并保证砧座跨距应在40～40.2mm（4）进行空打试验试验前应检查摆锤空打时的回零差或者空载能耗。使用(shǐyòng)自动对中夹钳，将试样从控温介质中移至并紧贴试验机砧座放置，并使锤刃沿缺口对称面打击试样缺口背面，试样缺口对称面偏离两砧座间的中点应不大于0.5mm。使用(shǐyòng)小尺寸试样进行低能量冲击试验注意放置适当厚度的垫片，使试样打击中心高度为5mm。保温(bǎowēn)时间/吸收能量应至少保留两位有效数字（至少估读到0.5J或者0.5个标度(biāodù)单位”（取两者之间较小值。≥100J,三位有效数字，10～<100J，两位有效数字<10J，保留小数点后一位数字1、超过试验机能力80%报告近似值并注明超过试验机能力80%2、未完全断裂报出冲击(chōngjī)值或与完全断裂试样结果平均后报出。3、未完全断开注明用xJ的试验机试验，试样未断开。4、卡锤结果无效，重做。并彻底检查试验机。5、断口检查检查断裂后试样标记在明显的变形部位，结果可能不代表材料特性，在报告中注明。试验报告冲击(chōngjī)断口D.2纤维断面率可用如下任一种方法测定：通常使用以下方法测定纤维断面率：a)测量断口晶状断裂部分（即“闪亮”部分）的长度和宽度，如图所示，按表计算纤维断面率；b)使用图D.2所示的断口形貌卡与试样断口进行比较；c)将断口放大，并与预先制好的对比图进行比较，用求积仪测量的纤维断面率（100%）减去晶状断面率计算；d)断口拍成放大照片，用求积仪测量纤维断面率（100%）减去晶状断面率计算；e)用图像(túxiànɡ)分析技术测量纤维断面率。/影响(yǐngxiǎng)夏比缺口冲击试验结果主要因素冷脆：有些材料在常温时冲击韧性并不低，破坏时呈现韧性破坏特征。但当试验温度低于某值时，冲击韧性突然(tūrán)大幅度下降，材料无明显塑性变形而发生脆性断裂，这种性质称为钢材的冷脆性。冲击(chōngjī)试验转变温度E.1冲击(chōngjī)吸收能量与温度曲线冲击(chōngjī)吸收能量与温度曲线（KV-T曲线）表明，对于给定形状的试样，冲击(chōngjī)吸收能量是试验温度的函数，如图E.1所示。通常曲线是通过拟和单独的试验点得到的。曲线的形状和试验结果的分散程度取决于材料、试样形状和冲击(chōngjī)速度。出现转变区的曲线，具有转变区(d)、上平台(c)和下平台(e)。E.2转变温度转变温度Tt冲击吸收能量-温度曲线陡峭上升的部分。这部分一般出现(chūxiàn)在较宽的温度范围，因此应用中转变温度要明确定义为一个温度。可用如下几种判据规定转变温度：a)冲击吸收能量达到某一特定值（例如KV8=27J）的温度；b)冲击吸收能量达到上平台某一百分数（例如50%）的温度；c)纤维断面率达到某一百分数（例如50%）的温度；d)侧膨胀值达到某一个量（例如0.9mm）的温度；用以确定转变温度的方法应在产品标准规定，或通过协议规定。回火脆化：一些钢材随着回火温度(wēndù)的升高，冲击韧性反而下降的现象。回火脆性分为低温回火脆性、高温回火脆性低温回火脆性：（250～400℃）不可逆回火高温回火脆性：1、500～650℃温度(wēndù)范围回火。2、650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃3、650℃以上回火后在350～600℃温度(wēndù)范围长期加热或者服役。回火脆性(cuìxìng